一种汽轮机小动叶片加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102825436A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102825436A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210376467.7(22)申请日2012.10.08(71)申请人南通中能机械制造有限公司地址226500江苏省南通市如皋市袁桥镇陆姚村(72)发明人张望梧(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.B23P15/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种汽轮机小动叶片加工方法(57)摘要本发明涉及一种汽轮机小动叶片加工方法，其创新点在于所述步骤为：分为坯料加工和叶片加工两阶段，坯料加工阶段：首先锻坯料，计算用料后将毛坯锻造成坯料，坯料的宽度为叶片的长度方向，坯料的厚度为叶片的宽度方向；根据叶片进气侧面A、出气侧面B的型面铣磨坯料的上下表面；根据叶片长度C铣准坯料的宽度；粗、精铣叶根D；根据叶片的最大轮廓线将坯料切割成若干叶片；叶片加工阶段：精铣叶片内弧；铣叶片汽道背弧；精铣叶片装配背弧；最后总检合格后入库。坯料加工阶段能够同时铣磨若干叶片的两侧面、长度以及叶根，大大降低了工作量，加工的工作量比常规工艺减少三分之一，其使用材料比常规工艺方法节省三分之一，具有较高的推广价值。CN10285436ACN102825436A权利要求书1/1页1.一种汽轮机小动叶片加工方法，其特征在于所述步骤为：分为坯料加工和叶片加工两阶段，坯料加工阶段：首先锻坯料，计算用料后将毛坯锻造成坯料，坯料的宽度为叶片的长度方向，坯料的厚度为叶片的宽度方向；根据叶片进气侧、出气侧的型面铣磨坯料的上下表面；根据叶片长度铣准坯料的宽度；粗、精铣叶根；根据叶片的最大轮廓线将坯料切割成若干叶片；叶片加工阶段：精铣叶片内弧；铣叶片汽道背弧；精铣叶片装配背弧；最后总检合格后入库。2.根据权利要求1所述的汽轮机小动叶片加工方法，其特征在于：在坯料加工阶段对坯料进行取样进行冲击韧性、拉伸检测；具体取样采用横向取样法，即试样的长轴与坯料的宽度方向一致，使得该试样的长轴与最终叶片的长轴一致。2CN102825436A说明书1/2页一种汽轮机小动叶片加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种汽轮机动叶片加工方法，特别涉及一种长度在80mm以内的汽轮机小动叶片加工方法。背景技术[0002]汽轮机动叶片是随同转子高速旋转的叶片，通过叶片的高速旋转实现气流与转子间的能量转换。动叶片承受很大的质量惯性力、较大的气动力和振动载荷。因此动叶片是直接影响发动机性能、可靠性和寿命的关键零件。[0003]在各种型号汽轮机叶片中前4-5级动叶片一般长度不超过80mm，数量大约占动叶片总量的30%以上。目前常规的小动叶片加工工艺如下：先将材料锻造成可做两片叶片的方条形料；铣磨四方；铣总长；铣两端叶根；锯成两件；铣叶片端部；预铣内弧；粗精铣内弧；铣汽道型面；预铣背弧；粗、精铣背弧；总检入库。该种工艺方法的工序步骤多，浪费较多的材料。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高且省料的汽轮机小动叶片加工方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种汽轮机小动叶片加工方法，其创新点在于所述步骤为：分为坯料加工和叶片加工两阶段，坯料加工阶段：首先锻坯料，计算用料后将毛坯锻造成坯料，坯料的宽度为叶片的长度方向，坯料的厚度为叶片的宽度方向；根据叶片进气侧、出气侧的型面铣磨坯料的上下表面；根据叶片长度铣准坯料的宽度；粗、精铣叶根；根据叶片的最大轮廓线将坯料切割成若干叶片；叶片加工阶段：精铣叶片内弧；铣叶片汽道背弧；精铣叶片装配背弧；最后总检合格后入库。[0006]进一步的，在坯料加工阶段对坯料进行取样进行冲击韧性、拉伸检测；具体取样采用横向取样法，即试样的长轴与坯料的宽度方向一致，使得该试样的长轴与最终叶片的长轴一致。[0007]本发明的优点在于：通过本发明的工序加工小动叶片时，坯料加工阶段能够同时铣磨若干叶片的两侧面、长度以及叶根，大大降低了工作量，加工的工作量比常规工艺减少三分之一，其使用材料比常规工艺方法节省三分之一，具有较高的推广价值。附图说明[0008]图1为本发明中粗、精铣叶根后的坯料俯视图。[0009]图2为本发明中粗、精铣叶根后的坯料侧视图。[0010]图3为本发明中线切割弧形的坯料主视图。具体实施方式3CN102825436A说明书2/2页[0011]本发明叶片分为坯料加工和叶片加工两阶段。[0012]坯料加工阶段：首先锻坯料，计算用料后将毛坯锻造成坯料1，坯料1的宽度为叶片的长度方向，坯料1的厚度为叶片的宽度方向；如图1、2、3所示，根据叶片进气侧、出气侧的型