一种汽轮机弧形叶片的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108132647A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201711226287.X(22)申请日2017.11.29(71)申请人杭州亘元汽轮机叶片有限公司地址311254浙江省杭州市萧山区所前镇联谊路22号杭州亘元汽轮机叶片有限公司(72)发明人来国炎来君(74)专利代理机构杭州融方专利代理事务所(普通合伙)33266代理人金磊(51)Int.Cl.G05B19/19(2006.01)B23P15/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种汽轮机弧形叶片的加工方法(57)摘要本发明公开了一种汽轮机弧形叶片的加工方法，该发明克服了加工过程复杂繁琐、测量结果精确度不高等缺点。该发明中的激光测量仪呈长圆筒状，所述的激光测量仪包括作为主体的壳体，所述的壳体上端两侧设有滑道，所述的滑道上滑动连接有激光扫描仪，所述的壳体内部设有工作台，所述的工作台两侧设有机械手，所述的壳体前端设有隔离门，所述的壳体侧面设有操作台。该发明具有测量工件原料时测量步骤较少和测量时间较短、测量得到的结果精确度较高、可精确的在工件原料上描绘出所需切割的部位、可有效的保护车间内的工人、切割时误差较小且切割速度块等优点。CN108132647ACN108132647A权利要求书1/2页1.一种汽轮机弧形叶片的加工方法，其特征是，该汽轮机叶片的制作步骤为：首先选取一块表面光滑和形状规整的工件原料，之后将该工件原料固定到激光测量仪的工作台（2）上；之后打开激光测量仪的电源，然后按下扫描按钮，之后激光测量仪上的隔离门（6）会自动闭合，然后激光测量仪上的激光扫描仪（4）会对该工件原料进行扫描；扫描完成后，扫描结果会显示在激光测量仪的操作台（7）上，此时操作台（7）上会出现工件原料的三维立体模型图和对应的三维数据；之后操作人员可对该三维立体模型图和对应的三维数据进行数据操作，规划出客户所需的切割部分；数据操作完成之后，激光测量仪会将数据保存，然后激光测量仪上的机械手（5）会在工件原料表面描绘出切割路线；描绘完成后，按下取出键，激光测量仪上的隔离门（6）会自动打开，此时可将工件原理取出；之后将工件原料固定在数控铣床的工作台上，此时打开数控铣床的电源开关，再按下数控铣床的扫描开关，数控铣床上的扫描装置（20）会将工件原料的切割路线进行扫描，，扫面进度会显示在控制台（24）上，扫面完成后按下加工开关，之后数控铣床上的铣刀（22）会沿着之前机械手描绘的切割路线进行切割，切割完成后工件原料变为工件；将工件放置到磨床中，之后工人对工件进行抛光和喷漆处理，抛光和喷漆处理完成后，即汽轮机叶片制作完成。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机弧形叶片的加工方法，其特征是，所述的激光测量仪呈长圆筒状，所述的激光测量仪包括作为主体的壳体（1），所述的壳体（1）上端两侧设有滑道（3），所述的滑道（3）上滑动连接有激光扫描仪（4），所述的壳体（1）内部设有工作台（2），所述的工作台（2）两侧设有机械手（5），所述的壳体（1）前端设有隔离门（6），所述的壳体（1）侧面设有操作台（7）。3.根据权利要求2所述的一种汽轮机弧形叶片的加工方法，其特征是，所述的激光扫描仪（4）呈圆筒状，所述的激光扫描仪（4）的尾部设有滑轮（9），所述的扫描仪腰部设有旋转导向块（14），所述的激光扫描仪（4）头部设有激光收发器（8）。4.根据权利要求2所述的一种汽轮机弧形叶片的加工方法，其特征是，所述的工作台（2）呈长方体状，所述的工作台（2）两侧设有夹紧滑道（15），所述的夹紧滑道（15）上滑动连接有夹紧块（16）。5.根据权利要求2所述的一种汽轮机弧形叶片的加工方法，其特征是，所述的机械手（5）上设有喷墨装置（17），所述的喷墨装置（17）底部和机械手（5）腰部都设有关节装置（12），所述的机械手（5）底部设有机械手底座（13）。6.根据权利要求2所述的一种汽轮机弧形叶片的加工方法，其特征是，所述的隔离门（6）上设有防辐射玻璃（10），所述的隔离门（6）底部设有隔离门滑轮（11）。7.根据权利要求2所述的一种汽轮机弧形叶片的加工方法，其特征是，所述的操作台（7）上设有方形触摸屏，所述的操作台左侧设有电源按钮和急停按钮，所述的操作台右侧设有扫描按钮和取出按钮。8.根据权利要求1所述的一种汽轮机弧形叶片的加工方法，其特征是，所述的数控铣床2CN108132647A权利要求书2/2页的外壳（18）呈长方体状，所述的外壳（18）上端两侧设有扫描装置（20），所述的外壳（18）侧面设有控制台（24），所述的外壳（18）正面设有安全门（25），所述的外壳（18）内部设有所述的工作台（19）上方设有切割装置（21）。9