600MW机组汽轮机末级动叶片辊锻成形工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102836946102836946B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201210332239.X(56)对比文件CN1554857A,2004.12.15,全文.(22)申请日2012.09.11CN1807660A,2006.07.26,全文.(73)专利权人四川豪特石油设备有限公司CN101433939A,2009.05.20,全文.地址618300四川省德阳市广汉市经济开发CN102274921A,2011.12.14,全文.区珠海路东二段EP1201774A2,2002.05.02,全文.(72)发明人黄健宁辜俊杰辜子恒陈军EP1629906A1,2006.03.01,全文.叶清廖富成审查员刘琳琳(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人詹永斌钱成岑(51)Int.Cl.B21K3/04(2006.01)B21J5/00(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21K29/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图1页附图1页(54)发明名称600MW机组汽轮机末级动叶片辊锻成形工艺(57)摘要本发明公开了一种600MW机组汽轮机末级动叶片辊锻成形工艺，属于叶片锻造技术领域。本发明的600MW机组汽轮机末级动叶片辊锻成形工艺，包括以下阶段实现：开坯阶段：辊锻开坯和模锻开坯；成型辊锻、终锻阶段：成型辊锻、终锻和切边校形；热处理阶段：高温回火、淬火以及回火处理。本发明的600MW机组汽轮机末级动叶片辊锻成形工艺，操作简便、成本低廉对锻压设备吨位要求小，且设备简单，便于维护，叶型余量小分布均匀一致性好，提高精加工和抛磨速度，并提高叶片的抗腐蚀性和机械性能，精辊叶片的屈服强度和抗拉强度优于模锻叶片，降低生产加工噪音污染，改善劳动环境。CN102836946BCN10283694BCN102836946B权利要求书1/2页1.600MW机组汽轮机末级动叶片辊锻成形工艺，其特征在于：它通过以下阶段实现：开坯阶段辊锻开坯原料在加热炉中加热至1150°C±10°C，并保温90分钟后，再从加热炉中取出；将原料在三个型槽内进行四次辊锻，使叶片中间形线长330±5，叶根坯料长145±5，叶冠坯料长60±10，毛坯总长530±10；模锻开坯若料温不低于900°C，则将坯料放入80MN压力机锻模内进行模锻成形，叶片脱模后切去飞边，再将锻件放入砂池中冷却；若料温低于900°C，则将坯料重新装炉加热至1150°C±10°C，并保温30分钟后，放入80MN压力机锻模内进行模锻，切边后放入砂池中冷却；成型辊锻、终锻阶段a.成型辊锻将锻件加热至1150°C±10°C，并保温60分钟后出炉，再将锻件在两个型槽中进行两次辊锻，使叶片形线长度650±10，叶冠凸台长60±10，总长920±10；b.终锻若料温不低于900°C，则将坯料放入80MN压力机锻模中模锻成形；若料温低于900°C，则将锻件重新加热至1150°C±10°C，并保温30分钟后在放入8000T压力机内终锻；c.切边校形叶片脱模后转入1600T压力机切边，切边后的锻件再次放入8000T压力机内锻模内进行校形，再放入砂池中冷却；热处理阶段高温回火将合格锻件在750°C保温6小时后，出炉空冷；淬火将高温回火后的锻件加热至1030±5°C保温90分钟后，出炉风冷；回火锻件经两次回火处理，并风冷。2.如权利要求1所述的600MW机组汽轮机末级动叶片辊锻成形工艺，其特征在于：开坯阶段，原料在三个型槽内进行四次辊锻，具体为：原料在机械手钳口作用下，在第一型槽中进行第一次辊锻；退出后，机械手钳口旋转90°，再次进入第一型槽进行第二次辊锻；退出后，机械手钳口旋转回0°位，移至第二型槽进行第三次辊锻；退出后，机械手钳口不旋转平移至第三型槽进行第四次辊锻；辊长后的坯料后退，横移至第一型槽，机械手钳口旋转180°，并向80MN压力机锻模送料。3.如权利要求2所述的600MW机组汽轮机末级动叶片辊锻成形工艺，其特征在于：成型辊锻、终锻阶段中，锻件在两个型槽中进行两次辊锻，具体为：2CN102836946B权利要求书2/2页锻件从侧面装入机械手钳口，并在第一型槽中进行第一次辊锻；退出后，机械手钳口平移至第二型槽进行第二次辊锻；辊后的坯料后退，横移至第一型槽，机械手大臂旋转180°，并向80MN压力机锻模送料。4.如权利要求1或2或3所述的600MW机组汽轮机末级动叶片辊锻成形工艺，其特征在于：热处理阶段，两次回火具体为：第一次回火：在24小时内，再将锻件装入井炉内升温至640±5°C，并保温10小时后