工作辊同步升降机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102837254A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102837254A(43)申请公布日2012.12.26(21)申请号201210342327.8(22)申请日2012.09.17(71)申请人江苏天马通用设备有限公司地址214023江苏省无锡市惠山区洛社镇312国道160公里处(72)发明人欧阳海马兴宝陈钢(74)专利代理机构无锡华源专利事务所32228代理人冯智文(51)Int.Cl.B24B41/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称工作辊同步升降机构(57)摘要本发明涉及一种工作辊同步升降机构，包括安装于转轴上的工作辊，所述工作辊的两端通过轴承支撑安装，所述轴承的轴承座成方形结构，位于轴承座上方安装有定位板，所述定位板上安装同步升降机构；所述同步升降机构的结构为：包括一对通过紧固件上下间隔安装的底板，所述底板的两侧面通过紧固件安装有侧板，位于底板与侧板中间所形成空间内安装蜗轮蜗杆机构；与工作辊平行的安装有连杆，所述连杆的两端通过锁紧件分别与蜗杆连接，与蜗轮同轴安装有丝杆，所述丝杆底部与轴承座所开螺栓孔紧固连接；其中一同步升降机构的蜗杆的伸出端通过连接杆安装有手轮。其调整精度高，平衡性好，可靠性好。CN10283754ACN102837254A权利要求书1/1页1.一种工作辊同步升降机构，包括安装于转轴（11）上的工作辊（1），所述工作辊（1）的两端通过轴承（12）支撑安装，其特征在于：所述轴承（12）的轴承座（10）成方形结构，位于轴承座（10）上方安装有定位板（9），所述定位板（9）上安装同步升降机构；所述同步升降机构的结构为：包括一对通过紧固件上下间隔安装的底板（5），所述底板（5）的两侧面通过紧固件安装有侧板（3）,位于底板（5）与侧板（3）中间所形成空间内安装蜗轮蜗杆机构；与工作辊（1）平行的安装有连杆（2），所述连杆（2）的两端通过锁紧件分别与蜗杆（13）连接，与蜗轮（6）同轴安装有丝杆（4），所述丝杆（4）底部与轴承座（10）所开螺栓孔紧固连接；其中一同步升降机构的蜗杆（13）的伸出端通过连接杆（7）安装有手轮（8）。2.如权利要求1所述的工作辊同步升降机构，其特征在于：所述连杆（2）的高度高于工作辊（1）外径所在高度。3.如权利要求1所述的工作辊同步升降机构，其特征在于：连杆（2）与蜗杆（13）的连接结构为：所述连杆（2）的两端分别开有凹槽，所述蜗杆（13）穿入连杆（2）所开凹槽内并通过紧固件连接。2CN102837254A说明书1/2页工作辊同步升降机构技术领域[0001]本发明涉及金属抛光机械领域，尤其是工作辊同步升降机构。背景技术[0002]金属板材如不锈钢板、铝板应用为表面装饰件时，需要在表面实现拉丝、磨8K等艺术效果，因此通过板材研磨机对薄板板材进行表面研磨。现有技术中，板材拉丝机中采用上、下工作辊夹持住板材进行送进，利用砂带或砂轮对板材表面进行研磨或拉丝，同时在板材表面喷洒油类或水类研磨液。实际使用过程中，根据不同板材的厚度需要调整上、下工作辊之间的间隙，从而适应不同厚度的板材的加工，并长期的使用需要调试工作辊的平衡性，保证工作辊正常工作。而现有技术中通常下工作辊在固定结构，在上工作辊两端轴承安装处分别安装有丝杆螺母调整装置，通过手动旋转螺母，从而控制上工作辊的上下移动，调整上、下工作辊之间的间隙。这种方法操作安装简便，成本低，但是还存在如下缺点：（1）手动调整丝杆调整装置麻烦，通常需要两名以上操作工人同时在工作辊的两端操作，只能靠目测来调试，两人操作不一致时，其调整可靠性差；（2）工作辊平衡性调整不到位，易使辊子产生锥度或橄榄状，损坏辊子，且影响了所加工板材的加工质量。发明内容[0003]本申请人针对上述现有生产中手动调整工作辊平衡性操作麻烦，可靠性差等缺点，提供一种结构合理，操作方便的工作辊同步升降机构，从而只需通过操作手轮，即可实现工作辊的上下移动，操作简单，调整平衡性可靠，工作效率高。[0004]本发明所采用的技术方案如下：一种工作辊同步升降机构，包括安装于转轴上的工作辊，所述工作辊的两端通过轴承支撑安装，所述轴承的轴承座成方形结构，位于轴承座上方安装有定位板，所述定位板上安装同步升降机构；所述同步升降机构的结构为：包括一对通过紧固件上下间隔安装的底板，所述底板的两侧面通过紧固件安装有侧板，位于底板与侧板中间所形成空间内安装蜗轮蜗杆机构；与工作辊平行的安装有连杆，所述连杆的两端通过锁紧件分别与蜗杆连接，与蜗轮同轴安装有丝杆，所述丝杆底部与轴承座所开螺栓孔紧固连接；其中一同步升降机构的蜗杆的伸出端通过连接杆安装有手轮。[0005]作为上述技术方案的进一步改进：所述连杆