新型转筒干燥器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102853638A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102853638A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210284112.5(22)申请日2012.08.11(71)申请人圣火科技（河南）有限责任公司地址456150河南省安阳市汤阴县产业集聚区圣火节能工业园申请人李志鹏(72)发明人李志鹏王瑞勇郝维钦曲永生李集强许龙只班猛飞秦刚张洪星(51)Int.Cl.F26B11/06(2006.01)F26B25/16(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图33页(54)发明名称新型转筒干燥器(57)摘要本发明公开了一种新型转筒干燥器，包括进料室、出料室、进气管道、出气管道、底座、干燥转筒、驱动装置、导料板、扬料板、托轮，干燥转筒内部设置有相互隔离的六棱管和烟气通道，六棱管与进料室、出料室相通，烟气通道与进气管道、出气管道相通，干燥转筒轴心线与水平面呈一倾角。本发明所具有优点为：连续干燥，生产能力高，干燥效果好，操作可靠，节约材料，占地面积小。CN1028536ACN102853638A权利要求书1/1页1.一种新型转筒干燥器，其特征在于：（1）包括进料室、出料室、进气管道、出气管道、底座、干燥转筒、驱动装置、导料板、扬料板、托轮，与驱动装置动力连接在一起的干燥转筒安装在主轴轴承上，其轴心线与水平面呈一锐角，设置在干燥转筒上端的进料室和设置在干燥转筒下端的出料室与干燥转筒同轴心线安装；（2）所述的干燥转筒内部设置相互隔离的六棱管和烟气通道，进料室、出料室通过六棱管连通，烟气通道通过旋转接头与进气管道、出气管道相通；（3）所述的进料室顶部带有进料口，所述出料室底部带有出料口，导料板连接在出料室内壁，扬料板连接在进料室内壁。2.根据权利要求1所述的新型转筒干燥器，其特征在于：所述的六棱管内壁中间位置沿轴线方向布置有扬料叶片，扬料叶片与内壁的夹角为90°。3.根据权利要求1所述的新型转筒干燥器，其特征在于：所述的干燥转筒的轴心线与水平面的夹角为3°—5°。4.根据权利要求1所述的新型转筒干燥器，其特征在于：所述的六棱管横截面为正六边形，由六棱管组成的筒体端面呈蜂窝状。5.根据权利要求1所述的新型转筒干燥器，其特征在于：所述的托轮为两个，两个托轮均为可移动式，位于底座两侧上部，且与滚带接触。2CN102853638A说明书1/2页新型转筒干燥器技术领域[0001]本发明涉及一种煤调湿炼焦工艺中的干燥设备，特别涉及一种新型转筒干燥器。背景技术[0002]我国目前现有焦炭生产企业1300多家，各种类型焦炉2800多座，年产焦炭24000多万吨，年耗洗精煤35000多万吨。我国焦化厂炼焦煤含水量普遍偏高，年平均含水在11%左右。如果焦炉装炉煤含水以10%计，则有1700万吨/年水进入焦炉。这些水在焦炉中汽化要耗费大量热能，约,相当于223万吨煤/年标准煤。如果采用装炉煤调湿装置，将装炉煤含水量降至5%，则850万吨煤/年水入焦炉。不仅降低了炼焦耗热量，而且由于装炉煤含水量还提高了焦炉装炉煤的堆密度，有利于焦炉产量和质量的提高。因此煤的干燥与调湿在炼焦行业具有较大的经济效益和社会效益。[0003]常用的煤干燥器有转筒干燥器、直立管气流式干燥器和流化床干燥器等。当前的转筒干燥器调节简便、水分波动小、操作可靠、动力消耗少；但生产能力低、设备笨重、占地面积大、耗用钢材较多、干燥效果不好等。发明内容[0004]解决的技术问题：当前的转筒干燥器生产能力低、设备笨重、占地面积大、耗用钢材较多、干燥效果不好。[0005]技术方案：为解决上述问题，本发明提出如下技术方案：本发明包括进料室、出料室、进气管道、出气管道、底座、干燥转筒、驱动装置、叶片、导料板、扬料板、托轮，与驱动装置动力连接在一起的干燥转筒安装在主轴轴承上，其轴心线与水平面呈一锐角，设置在干燥转筒上端的进料室和设置在干燥转筒下端的出料室与干燥转筒同轴心线安装。[0006]干燥转筒内部设置相互隔离的六棱管和烟气通道，六棱管与进料室、出料室相通，烟气通道通过密封件与进气管道、出气管道相通。[0007]进料室顶部带有进料口，所说出料室底部带有出料口，导料板连接在出料室内壁，扬料板连接在进料室内壁。[0008]所述的叶片处于六棱管壁的中间位置，叶片角度为90°。[0009]所述的干燥转筒的轴心线与水平面呈3°—5°角度。[0010]所述的六棱管横截面为正六边形，筒体端面呈蜂窝状。[0011]所述的托轮有两个，两个托轮均为可移动式，位于底座两侧上部且与滚带接触。[0012]有益效果：1、生产能力高、占地面积小、节约钢材、干燥效果好；2、调节简便、水分波动小、操作可靠、动力消耗少；3CN10285363