转筒干燥器的总体与结构设计 (2).doc

毕业设计（论文）开题报告题目：转筒干燥器的总体与结构设计专业名称机械设计制造及其自动化班级学号078105336学生姓名杨岳峰指导教师张晓荣填表日期2011年3月12日说明开题报告应结合自己课题而作，一般包括：课题依据及课题的意义、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）、研究内容及实验方案、目标、主要特色及工作进度、参考文献等内容。以下填写内容各专业可根据具体情况适当修改。但每个专业填写内容应保持一致。一选题的依据及意义干燥的操作几乎涉及到国民经济的所有部门，广泛用于生产和生活之中。所谓干燥，一般是指从固体材料中使液体（主要是水份）挥发和分离的操作，也包括从液体或泥浆状的物料中蒸发除去水分，以达到固体中失去水分的操作。其目的是除去某些原料、半成品以及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输、储藏等。干燥是消耗大量热量的操作，在严格要求节省能源的今天，干燥所使用的热源，若能把利用废气及剩余蒸汽等廉价的热源作为方向，对于干燥机本身来说，即使热效率降低，但对整体而言，还是经济的。另外，在进入干燥工序之前的前处理工序，能采用降低水分的方法是经济的。对于干燥操作来说，干燥器的选择是非常困难而复杂的问题。因被干燥物料的特性、供热的方法和物料及干燥介质系统的流体动力学等必须全部考虑。由于被干燥物料的种类繁多，要求各异，决定了不可能有一个万能的干燥器，只能选用最佳的干燥方法和干燥器形式。在选择干燥器型式时，要考虑下列因素：（1）被干燥物料的性质：（a）湿物料的物理特性；（b）干物料的物理特性；（c）腐蚀性（d）毒性；（e）可燃性；（f）粒子大小；（g）磨损性。（2）物料的干燥特性：（a）湿分的类型；（b）初始和最终湿含量；（c）允许的最高干燥温度；（d）产品的粒度分布；（e）产品的色、光泽、味等。（3）回收问题：（a）粉尘回收；（b）溶剂回收。（4）用户安装地点的可行性问题：（a）空间是否能布置此干燥系统；（b）可用的加热空气的能源类型及电能；（c）排放的粉尘条件；（d）噪音；（e）干燥前后的衔接工序。转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高的一端向较低的一端移动。筒体内壁上装有顺向抄板（或类似的装置），它不断地把物料抛起又洒下，使物料的热接触面表面增加，以提高干燥速率并促使物料向前移动。干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或水蒸气等。如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥后，通常用旋风除尘器将气体中所夹带的细粒物料捕集下来，非空气则经旋风除尘器后放空。转筒干燥器是最古老的干燥设备之一，但由于经济实用工作量大、效率较高，目前仍被广泛使用于冶金、建材、化工等领域。二国内外研究概况及发展趋势转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料由其一端加入，并经过圆筒内部时，与通过桶内的热风或加热壁面有效地接触面而被干燥。转筒干燥器是一种既受高温加热又兼备输送的任务，在食品、冶金、建材、化工等行业都有广泛应用。实用干燥器的最小直径为0.5米左右，最大为3米以上。长度短的为2米左右，长的可达50米。随着中国加入WTO以及经济的高速增长，使得这些行业的产品激增，对转筒干燥器也就不可避免的产生更大的需求。长期以来，对转筒干燥器的研究仅限于对干燥过程的试验研究和提出数学模型，这些研究并不能完全揭示转筒干燥器内部物料的运动轨迹和热力学参数的分部信息，常规的测试手段有很难测得，因而，对这种干燥器的运用和发展受到了一定的限制。在很长的时期内，转筒干燥器已经没有真正意义上的技术创新。在1996年，日本东京的YamatoSankyo制造公司申请了一个新型转筒干燥器的专利，其新颖之处在于干燥器从中心管穿过多条分支管而喷射到旋转的桶壁上，它不仅热质传递速率几乎是其原来的两倍，而且，据有尺寸小、结构简单、成本低等优点，这是这些年来，在转筒干燥器领域的主要创新。转筒干燥器与其他干燥器设备相比，生出能力大，可持续操作；结构简单，操作方便；故障少，维修费用低；适应范围广，流体阻力小。可以用他干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利‘操作弹性大，生出上允许产品的流量有较大的波动范围，不会影响产品的质量；清扫容易。缺