叶轮转速控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102859006A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102859006A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201280001209.9H02P29/00(2006.01)(22)申请日2012.02.29(30)优先权数据2011-0498272011.03.08JP(85)PCT申请进入国家阶段日2012.10.25(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2012/0550842012.02.29(87)PCT申请的公布数据WO2012/121078JA2012.09.13(71)申请人日新制钢株式会社地址日本东京(72)发明人多田信太郎杉浦正之(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙)11363代理人郭放张文(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图22页(54)发明名称叶轮转速控制方法(57)摘要在使叶轮（3）以规定的设定转速X0进行旋转时，读取用于驱动叶轮（3）旋转的电机（4）的负载电流值I，在判断为负载电流值I小于规定的阈值I0的情况下，使叶轮（3）的转速上升，以使负载电流值I变为阈值I0或更高。CN1028596ACN102859006A权利要求书1/1页1.一种在利用浸渍在熔融金属（2）中的叶轮（3）对所述熔融金属（2）和添加到所述熔融金属（2）中的脱硫剂进行搅拌时控制所述叶轮（3）的转速的叶轮转速控制方法，其中，在使所述叶轮（3）以规定的设定转速X0进行旋转时，读取用于驱动所述叶轮（3）旋转的电机（4）的负载电流值I，在判断为所述负载电流值I小于规定的阈值I0的情况下，使所述叶轮（3）的转速上升，使得所述负载电流值I变为所述阈值I0或更高。2.根据权利要求1所述的叶轮转速控制方法，其中，所述阈值I0为不产生脱硫不良的负载电流值I的下限值。3.根据权利要求1或2所述的叶轮转速控制方法，其中，当判断为从所述叶轮（3）的转速达到所述设定转速X0时起经过了规定的待机时间后，读取所述负载电流值I。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的叶轮转速控制方法，其中，所述转速的上升量为预先设定的固定值△X。5.根据权利要求1至3中的任一项所述的叶轮转速控制方法，其中，根据所述负载电流值I和所述阈值I0之间的差分值来确定所述转速的上升量。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的叶轮转速控制方法，其中，在所述叶轮（3）的转速已上升的情况下，将所述设定转速X0更新为上升后的转速。2CN102859006A说明书1/6页叶轮转速控制方法技术领域[0001]本发明涉及叶轮转速控制方法，特别是涉及叶轮转速控制方法的新的改进，其用于在驱动叶轮旋转的电机的负载电流值I低于规定的阈值I0的情况下，通过使叶轮的转速上升，能够避免叶轮不必要地磨损并能够使叶轮的耐用次数提高。背景技术[0002]一般来说，在炼铁厂和炼钢厂，为了从铁水中除去成为脆化原因的硫成分（杂质元素），在炼铁工序和炼钢工序之间进行脱硫处理。在脱硫处理中，在向收容铁水的浇包等容器内供给例如生石灰、苏打灰、碳化物、苛性苏打和熟石灰等脱硫剂后，利用浸渍在容器内的铁水中的叶轮（搅拌叶片）进行搅拌，从而促进脱硫反应。[0003]作为进行这样的脱硫处理的构成，可例举如下述专利文献1等记载的构成。即，在以往构成中，根据使叶轮旋转的电机的负载电流值来推测当前运行时的发热量相对于电机100%运行时的发热量的比值即过载剩余量。在这种推测出的过载剩余量比规定的阈值低的情况下，通过降低叶轮的转速，而能够使叶轮以不产生因电机过载导致的运行停止的最大限度的转速进行旋转。这种控制通过将叶轮3的转速始终设定得很高，来最大限度地避免脱硫不良的产生。[0004]另外，虽然由于是公司内部技术而没有特别作为文献进行公开，但根据叶轮的使用次数凭经验估计叶轮的磨损状况，并根据该估计出的磨损状况来确定叶轮的转速。[0005]［在先技术文献］[0006]［专利文献］[0007]专利文献1：日本特开2003-82409号公报发明内容[0008]发明要解决的问题[0009]在上述的专利文献1记载的构成中，由于使叶轮以不产生因电机过载导致的运行停止的最大限度的转速进行旋转，所以根据叶轮的性能的不同，有可能使叶轮以所需或更高的转速进行旋转。另外，即使在根据凭经验估计出的磨损状况来确定叶轮的转速的情况下，也存在为了避免产生脱硫不良而较高地设定转速的倾向。因此，在上述那样的以往构成中，导致叶轮不必要地磨损，叶轮的耐用次数降低。[0010]本发明为解决如上述的问题而提出的，其目的在于提供一种能够避免叶轮不必要地磨损并能够提高叶轮的耐用次数的叶轮的转速控制方法。[0011]用于解决课题的手段[0