通过注射模制制造树脂模制的齿轮的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102862276A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102862276A(43)申请公布日2013.01.09(21)申请号201210224817.8(22)申请日2012.06.29(30)优先权数据2011-1484592011.07.04JP(71)申请人佳能株式会社地址日本东京(72)发明人饭岛学铃木导(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人钱亚卓(51)Int.Cl.B29C45/73(2006.01)B29C45/26(2006.01)F16H55/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书1010页页附图附图33页(54)发明名称通过注射模制制造树脂模制的齿轮的方法(57)摘要本发明提供一种制造树脂模制的齿轮的方法，所述树脂模制的齿轮通过注射模制一体地形成并且包括：沿着轮缘的外周表面形成的齿部分；沿着轮缘的内周表面延伸的腹板；和浇口部分，其布置在轮毂处，所述轮毂连结到腹板的至少一部分并且形成在位于中心轴线处的芯部分上，所述方法使用具有Tm℃的熔融温度的合成树脂，所述方法包括：将在Tm℃的熔融温度下熔融的合成树脂注射和充填到用于形成树脂模制的齿轮的模具的腔体中；以及，当浇口部分固化时，将腹板的厚度中心温度T1设定到（Tm-20）℃以上至（Tm+20）℃以下并且将齿部分的表面温度T2设定到（T1-50）℃以下。CN102867ACN102862276A权利要求书1/1页1.一种通过注射模制制造树脂模制的齿轮的方法，所述树脂模制的齿轮通过注射模制由树脂一体地形成，所述树脂模制的齿轮包括：形成为圆筒形形状的轮缘；沿着所述轮缘的外周表面在从所述圆筒形形状的中心轴线向外的方向上形成的齿部分；腹板，所述腹板连结到所述轮缘的内周表面并且在朝向所述中心轴线的方向上延伸以具有平坦的盘形状；和浇口部分，所述浇口部分布置在轮毂处，所述轮毂连结到所述腹板的至少一部分并且形成在位于所述中心轴线处的芯部分上，所述树脂具有Tm℃的熔融温度，所述方法包括：将熔融的树脂注射到用于形成所述树脂模制的齿轮的模具的腔体中；以及当所述浇口部分固化时冷却所述模具，以使所述腹板的厚度中心温度T1成为（Tm-20）℃以上至（Tm+20）℃以下并且使所述齿部分的表面温度T2成为（T1-50）℃以下。2.根据权利要求1所述的通过注射模制制造树脂模制的齿轮的方法，其中，所述树脂包括聚甲醛、聚酰胺6、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯和聚丙烯中的任一种。3.根据权利要求1所述的通过注射模制制造树脂模制的齿轮的方法，其中，所述冷却所述模具的步骤包括：通过调节流经形成在所述模具中的介质通道的介质的温度而改变所述腹板的厚度中心温度T1。4.根据权利要求1所述的通过注射模制制造树脂模制的齿轮的方法，其中，所述冷却所述模具的步骤包括：通过调节流经形成在所述模具中的介质通道的介质的温度而改变所述齿部分的表面温度T2。5.根据权利要求1所述的通过注射模制制造树脂模制的齿轮的方法，其中，在冷却所述模具之后还包括：进一步冷却所述模具，直到位于所述腔体内部的模制产品的表面温度成为Tm℃以下。2CN102862276A说明书1/10页通过注射模制制造树脂模制的齿轮的方法技术领域[0001]本发明涉及一种通过注射模制制造树脂模制的齿轮的方法。具体地，本发明涉及一种技术，在所述技术中通过在注射模制处理中提供用于高精度树脂模制的齿轮的预定区域的树脂温度的温度范围来制造所述高精度树脂模制的齿轮，从而抑制布置在模制产品的外周部分处的齿部分的变形、尺寸波动和收缩增大，所述高精度树脂模制的齿轮包括腹板和轮缘并且包括所述齿部分。背景技术[0002]树脂模制的齿轮作为动力传动部件安装到广泛种类的机械产品上，所述机械产品包括：可消耗诸如墨盒的供给品的自动化办公设备（OA），例如复印机和打印机；和较小精度的设备，例如，数字照相机和摄像机。[0003]传统地，广泛地使用正齿轮作为用作动力传动部件的树脂模制的齿轮。[0004]在高度要求改进噪声降低性能和啮合系数的情况下，使用螺旋齿轮。近年来，随着机械产品的功能性和品质的改进，也已经需要较高精度的齿轮，并且因此，在许多情况下用于圆度、同轴度等的标准以及用于齿向等级（JISB1702）和啮合误差（JGMA116-02）的标准被设定到较窄的标准范围。[0005]作为用于模制如上所述的这种齿轮的树脂，采用聚甲醛、聚乙烯、尼龙、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯作为其示例。[0006]然而，上述树脂中的任一种树脂当该树脂从熔融的状态变化到固化的状态时经受体积收缩，并且此外，依据诸如保压设定、模具温度设定和树脂温度设定的条件出现模制产品的变形和沉陷，这样引起不能