水泥熟料煅烧.ppt

上节回顾1.低温预热阶段（室温~300℃）
2.氧化分解及晶型转化期（300~950℃）

3.成瓷期（950℃~烧成温度）

4.高火保温（0.5~2h）
5.冷却期（烧成温度至室温）二、烧成制度无机非金属材料工学水泥熟料煅烧水泥生产工艺流程工艺流程（一）生料制备过程生料制备方法方法类型不同生产方法优缺点比较（二）熟料煅烧（三）水泥粉磨9.1概述三、硅酸盐水泥熟料（p164）3.硅酸盐水泥熟料的矿物组成9.2硅酸盐水泥熟料的煅烧（p177）水泥的产量、质量、燃料与衬料的消耗以及窑的安全运转。（1）干燥与脱水（100~500℃）（2）碳酸盐分解（600~1200℃）碳酸钙颗粒的分解过程：影响碳酸钙分解速度的影响因素：4．生料悬浮分散程度：生料悬浮分散差，相对地增大了颗粒
尺寸，减少了传热面积，降低了碳酸钙的分解速度。
5．石灰石的种类和物理性质：结构致密、结晶粗大，
分解速度慢。
6．生料中粘土质组分的性质：高岭土类活性大、蒙脱石、伊利
石次之，石英砂较差。活性越大的，在800℃下越能和氧化钙
或直接与碳酸钙进行固相反应，生成低钙矿物，可以促进碳酸
钙的分解过程。（3）固相反应（800~1200℃）——放热反应（3）固相反应（800~1200℃）——放热反应（4）熟料烧结过程（固液相反应）
当物料温度升高到最低共熔温度后，C3A、C4AF、
MgO、R2O等熔融成液相。C2S、CaO逐步溶解于液相中，
C2S吸收CaO形成C3S。
反应式：C2S+CaO→C3S（高温液相的作用下）
随着温度的升高和时间延长，液相量增加，液相粘度
降低，C2S、CaO不断溶解、扩散，C3S晶核不断形成，并
逐渐发育、长大，形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶
体。晶体不断重排、收缩、密实化，物料逐渐由疏松状态转
变为色泽灰黑、结构致密的熟料。C3S形成条件：
温度：1300~1450~1300℃
液相量：
20%~30%
时间：
10~20min（5）水泥熟料的冷却（1450~）冷却目的：急速冷却熟料的优点：急冷能防止或减少C3S的分解急冷能防止或减少MgO的破坏作用急冷使熟料中C3A结晶体减少急冷熟料易磨性提高硅酸盐水泥熟料的煅烧二、水泥工业的发展概况水泥工业的发展概况（续）（二）水泥工业的整个发展过程可用下列框图表示三、中国水泥工业的发展中国水泥工业的发展（续）中国水泥工业的发展（续）（二）主要存在问题（三）今后水泥工业的中心课题以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术
和工业生产成果，广泛用于水泥生产全过程，使水泥生产
具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化
为特征的现代水泥生产方法，并具有现代化的水泥生产新
技术和与之相适应的现代管理方法。预分解窑工艺流程关键技术装备分解炉
窑外分解技术篦式冷却机