深窄型腔双面扁加工头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102873574A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102873574A(43)申请公布日2013.01.16(21)申请号201210401066.2(22)申请日2012.10.19(71)申请人桂林机床股份有限公司地址541001广西壮族自治区桂林市九华路18号(72)发明人罗华何桂华冯建国杨武军梁辑陶晗梁世伟何保锡苏远彬李军(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人廖世传(51)Int.Cl.B23Q5/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称深窄型腔双面扁加工头(57)摘要本发明提出了一种深窄型腔双面扁加工头，包括与滑枕主轴连接的端壳和连接于端壳底部的垂直臂壳，所述端壳内设置通过垂直轴安装的主动伞齿轮，所述花键垂直轴与滑枕主轴的主轴榫连接；所述臂壳上端设置通过水平轴安装的从动伞齿轮，臂壳下端设置通过轴承安装的水平单面锥孔主轴或双面锥孔主轴；所述主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，所述从动伞齿轮与单面锥孔主轴或双面锥孔主轴之间通过链轮传动机构连接。作为滑枕铣床配套的加工器具，本发明深窄型腔双面扁加工头的臂壳可伸入特殊工件的深窄型腔内进行刮端面、镗孔等加工，在工件一次装夹的情况下完成更多的加工工序，提高了机床的加工效率，工件的加工时间大大缩短。CN10287354ACN102873574A权利要求书1/1页1.深窄型腔双面扁加工头，其特征在于：包括与滑枕主轴（1）连接的端壳（2）和连接于端壳（2）底部的垂直臂壳（3），所述端壳（2）内设置通过垂直轴（4）安装的主动伞齿轮（5），所述垂直轴（4）与滑枕主轴（1）的主轴榫（6）连接；所述臂壳（3）上端设置通过水平轴（7）安装的从动伞齿轮（8），臂壳下端设置通过轴承（15）安装的水平单面锥孔主轴或双面锥孔主轴（9）；所述主动伞齿轮（5）与从动伞齿轮（8）啮合，所述从动伞齿轮（8）与单面锥孔主轴或双面锥孔主轴（9）之间通过传动机构连接。2.根据权利要求1所述的深窄型腔双面扁加工头，其特征在于：所述传动机构为链轮传动机构。3.根据权利要求2所述的深窄型腔双面扁加工头，其特征在于：所述链轮传动机构包括主动链轮（10）、从动链轮（11）和链条（12），所述主动链轮（10）与从动伞齿轮（8）同轴固连，所述从动链轮（11）与单面锥孔主轴或双面锥孔主轴（9）同轴固连，所述链条（12）连接主动链轮（10）和从动链轮（11）。4.根据权利要求3所述的深窄型腔双面扁加工头，其特征在于：所述链轮传动机构的传动比为1。5.根据权利要求3或4所述的深窄型腔双面扁加工头，其特征在于：所述链轮为双排链轮，所述链条（12）为双排链条（12）。6.根据权利要求1～4中任意一项所述的深窄型腔双面扁加工头，其特征在于：所述垂直轴（4）为花键轴。7.根据权利要求1～4中任意一项所述的深窄型腔双面扁加工头，其特征在于：所述滑枕主轴（1）与端壳（2）之间用四个均布的定位块（13）对中定位，用四个螺杆（14）锁紧。2CN102873574A说明书1/2页深窄型腔双面扁加工头（一）技术领域：[0001]本发明涉及机床加工设备，具体为一种于滑枕铣床上使用的深窄型腔双面扁加工头。（二）背景技术：[0002]由于在滑枕铣床上加工的零件的特殊性，有时需要在长达1米多的深窄型腔内进行刮端面、镗孔等加工。传统加工工序中，这类特殊零件需拆离滑枕铣床，转移至其它专用设备上进行专项加工，专项加工完毕后的零件再回到滑枕铣床上进行后续加工。[0003]由此可见，特殊零件在不同机床之间辗转加工，增加了辅助时间，延长了零件总的加工时间，导致加工效率的低下。（三）发明内容：[0004]为此，本发明提出了一种深窄型腔双面扁加工头，以满足特殊零件的深窄型腔的刮端面、镗孔等加工。[0005]能够达到上述要求的深窄型腔双面扁加工头，包括与滑枕主轴连接的端壳和连接于端壳底部的垂直臂壳，所述端壳内设置通过垂直轴安装的主动伞齿轮，所述垂直轴与滑枕主轴的主轴榫连接；所述臂壳上端设置通过水平轴安装的被动伞齿轮，臂壳下端设置通过轴承安装的水平单面锥孔主轴或双面锥孔主轴；所述主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，所述从动伞齿轮与单面锥孔主轴或双面锥孔主轴之间通过传动机构连接。[0006]所述传动机构采用链轮传动机构，以满足臂壳的长臂要求。[0007]所述链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮与从动伞齿轮同轴固连，所述从动链轮与单面锥孔主轴或双面锥孔主轴同轴固连，所述链条连接主动链轮和从动链轮。[0008]常规将所述链轮传动机构的传动比设定为1。[0009]为保证传动的稳定性，所述链轮设为双排链轮，所述链条设为双排链条。[0010]所述垂直