用于生物质成型装置中的压轮及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102886916A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102886916A(43)申请公布日2013.01.23(21)申请号201210344384.X(22)申请日2012.09.17(71)申请人北京奥科瑞丰新能源股份有限公司地址100101北京市朝阳区安翔北里甲11号创业大厦B座17层(72)发明人石书田李远张庆瑞(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人陈圣清(51)Int.Cl.B30B15/06(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图44页(54)发明名称用于生物质成型装置中的压轮及其加工方法(57)摘要本发明提供一种压轮，尤其是一种用于生物质成型装置中的压轮，在压轮本体上设有研磨圈，在研磨圈的研磨面上分布有多个防滑槽。上述压轮的加工方法包括以下步骤：将毛坯进行正火热处理以改变其切削性能，并形成工件；在经过粗加工处理后，对工件进行高频淬火和高温回火处理，使其硬度达到HRC40~46；在经过精加工处理后，使用堆焊焊条对研磨圈中的缺料区域进行堆焊；对研磨圈进行精加工处理后，在研磨圈前端的研磨面上进行开槽，以形成多个宽度与深度分别为2~5mm与2~4mm的防滑槽；对工件进行氰化处理，使其硬度达到HRC56~62。本发明可大幅度提高压轮的硬度，并防止因物料过多或压轮表面打滑而造成的设备停机。CN102869ACN102886916A权利要求书1/1页1.一种用于生物质成型装置中的压轮，在所述压轮本体的侧壁上设有研磨圈，所述研磨圈的前端面为研磨面，其特征在于，在所述研磨面上分布有多个宽度与深度分别为2~5mm与2~4mm的防滑槽。2.根据权利要求1所述的用于生物质成型装置中的压轮，其特征在于，所述防滑槽呈环形结构、纵向结构或倾斜状结构分布在所述研磨面上。3.根据权利要求1所述的用于生物质成型装置中的压轮，其特征在于，在所述压轮本体的圆心位置设有压轮轴承室，在所述压轮本体侧壁的上端与下端还分别设有用于对轴承外部的密封套进行固定多个螺纹孔。4.一种加工权利要求1中所述压轮的方法，其特征在于，包括以下步骤：100、将毛坯进行正火热处理以改变其切削性能，并形成工件；200、在经过粗加工处理后，对工件进行高频淬火和高温回火处理，使其硬度达到HRC40~46；300、在经过精加工处理后，使用堆焊焊条对研磨圈中的缺料区域进行堆焊；400、对研磨圈进行精加工处理后，在研磨圈前端的研磨面上进行开槽，以形成多个宽度与深度分别为2~5mm与2~4mm的防滑槽；500、对工件进行氰化处理，使其硬度达到HRC56~62。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤（100）实施前，需要将原料铸造为毛坯，并毛坯的表面预留出厚度为3mm的加工余量。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤（200）实施前，工件通过CA6140车床对其进行粗加工处理，至止其表面留下厚度为0.5~1mm的加工余量。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在粗加工处理后，采用2350x16/1摇臂钻床与M10丝锥在工件的侧壁上形成多个螺纹孔。8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤（300）中，采用Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条对研磨圈中的缺料区域进行堆焊。9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤（400）中，通过外圆磨床对研磨圈的顶部表面、底部表面与研磨面进行精磨。10.根据权利要求4或9中所述的方法，其特征在于，在步骤（400）中，采用手砂轮和金刚石磨片使研磨圈前端的研磨面上形成多个防滑槽。2CN102886916A说明书1/4页用于生物质成型装置中的压轮及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种压轮，尤其是一种用于生物质成型装置中的压轮及其加工方法。背景技术[0002]目前，对现有压轮的加工均是将普通钢材通过简单的调质以增加其硬度与耐磨性的，经上述加工方法制成的压轮硬度只能达到HRC40~46。由于此种压轮的硬度系数较小，耐磨性能低，因此，在使用过程中容易造成损坏，无法配合设备大量使用，还增加了工人更换压轮所需的工作量以及后期的消耗成本。另外，由于压轮的工作面均是平滑状结构，因此，在出现物料过多或压轮打滑时就会造成没有必要的设备停机，从而降低了设备的工作效率。发明内容[0003]针对上述技术的不足之处，本发明提供一种可大幅度提高压轮的硬度，并防止因物料过多或压轮打滑而造成设备停机的用于生物质成型装置中的压轮及其加工方法。[0004]为实现上述目的，本发明提供一种用于生物质成型装置中的压轮，在所述压轮本体的侧壁上设有研磨圈，所述研磨圈的前端面为研磨面，在所述研磨面上分布有多个宽度与深度分别为2~5