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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102909345A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102909345A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201110222613.6(22)申请日2011.08.04(71)申请人大连高弘精密模具有限公司地址116600辽宁省大连市经济技术开发区红星工业园14-4号(72)发明人车向前(74)专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司21119代理人龙锋(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书11页页附图附图11页(54)发明名称车轮低压铸造模具热管冷却装置(57)摘要车轮低压铸造模具热管冷却装置,底模中部设有浇口杯,浇口杯上部为分流锥,边模具安装于底模两侧,顶模上设有轮缘处热管、热节处热管和轮心处热管,浇口杯上设有浇套。本发明的车轮低压铸造模具热管冷却装置,降低了铸造模具温度,增大了铸件冷却速度,提高了铝车轮铸造产品的性能品质和生产效率。CN1029345ACN102909345A权利要求书1/1页1.车轮低压铸造模具热管冷却装置,其特征在于:底模(5)中部设有浇口杯(9),浇口杯(9)上部为分流锥(7),边模具(3)安装于底模(5)两侧,顶模(2)上设有轮缘处热管(1)、热节处热管(4)和轮心处热管(6)。2.根据权利要求1所述的车轮低压铸造模具热管冷却装置,其特征在于:所述浇口杯(9)上设有浇套(8)。2CN102909345A说明书1/1页车轮低压铸造模具热管冷却装置技术领域[0001]本发明涉及模具技术领域,尤其涉及一种模具的冷却装置。背景技术[0002]传统的冷却方法是空冷和水冷,空冷的成本较低且安全,但铸型要求配置复杂的冷却通道及适宜的壁厚设计,而且由于气体的热容小,调整热流量的效率和冷却能力不高,因此对铝车轮性能及生产效率的提升作用有限。水冷比空冷的效率高,得到更高性能品质的铸件。但存在的问题是水循环设备复杂,水通道容易结垢和生锈,水流量不够会引起水蒸气阻塞通道断流失、效等安全问题。发明内容[0003]为了克服传统模具冷却方法存在的上述缺陷,本发明提供了一种车轮低压铸造模具热管冷却装置。[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:车轮低压铸造模具热管冷却装置,底模中部设有浇口杯,浇口杯上部为分流锥,边模具安装于底模两侧,顶模上设有轮缘处热管、热节处热管和轮心处热管。[0005]所述浇口杯上设有浇套。[0006]本发明的车轮低压铸造模具热管冷却装置,降低了铸造模具温度,增大了铸件冷却速度,提高了铝车轮铸造产品的性能品质和生产效率。附图说明[0007]图1是本发明的车轮低压铸造模具热管冷却装置的结构示意图。具体实施方式[0008]本发明的车轮低压铸造模具热管冷却装置的结构如图1所示,车轮低压铸造模具热管冷却装置,底模5中部设有浇口杯9,浇口杯9上部为分流锥7,边模具3安装于底模5两侧,顶模2上设有轮缘处热管1、热节处热管4和轮心处热管6,浇口杯9上设有浇套8。热管壳体外径12恤,内径8mm,热管内部有导热工质茶,热管壳体材料为碳钢,根据模具散发热量的需要计算得到导热工质茶的含量及壳体的管径大小。运转时液态导热工质荼在蒸发段(与模具和铝液接触的一侧)吸热相变成为蒸汽,在微小的压力差下,流向冷凝段,而在冷凝段冷凝液化,将热量快速导出,并且在毛细吸液芯的作用下,流回蒸发段,完成一个循环。热量就是通过如此反复,不断地导出,完成了铸件的结晶凝固和模具温度的冷却换热,热管工作温度300°C至450°C,低压铸造模具的预热温度为300°C至400°C。3CN102909345A说明书附图1/1页图14