用于辊压机的成型轮箍.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102917798102917798B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201180025783.3(56)对比文件EP0516952A1,1992.12.09,(22)申请日2011.05.06DE4235499A1,1994.04.28,(30)优先权数据CN1984745A,2007.06.20,102010024221.72010.06.18DEEP1077087B1,2003.05.28,(85)PCT国际申请进入国家阶段日CN1943861A,2007.04.11,2012.11.26审查员吴志寰(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2011/0573062011.05.06(87)PCT国际申请的公布数据WO2011/157484DE2011.12.22(73)专利权人KHD洪保德韦达克有限公司地址德国科隆(72)发明人M·弗兰根贝格(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人刘晓东(51)Int.Cl.B02C4/30(2006.01)权权利要求书4页利要求书4页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称辊压机用成型轮箍及其制法、用合金生产成型轮箍的用途(57)摘要本发明涉及用于辊压机的成型轮箍。本发明建议使用高含铬合金。这样一来，一方面获得轮箍的高耐磨性，其中所述轮箍对在磨损后重建成型的堆焊不敏感。CN102917798BCN102978BCN102917798B权利要求书1/4页1.用于对颗粒研磨料进行高压处理的辊压机的成型轮箍，其特征在于，a)表面上的材料是具有下述合金组成和下述重量％的铁合金：b)并且加工于辊子表面的成型部分是通过在铸模中浇铸、通过后续的表面切削或者通过磨削加工的。2.根据权利要求1的成型轮箍，其特征在于，所述轮箍内部成分的材料是具有下述合金组成和下述重量％的铁合金：3.权利要求2的成型轮箍，其特征在于，所述轮箍内部成分的重量份额是50％轮箍重量。4.权利要求2的成型轮箍，其特征在于，所述轮箍内部成分的重量份额是80％轮箍重量。5.权利要求2的成型轮箍，其特征在于，所述轮箍内部成分的重量份额是大于90％轮箍重量。2CN102917798B权利要求书2/4页6.根据权利要求1至5中任一项的成型轮箍，其特征在于，所述成型部分额外具有型材轮齿上的堆焊。7.生产根据权利要求1或6的成型轮箍的方法其特征在于，-圆柱形空心体的静态铸造或离心铸造，-在所述圆柱形空心体的表面上引入轴向的齿槽，其中待浇铸的材料组成如下8.根据权利要求7的方法，其特征在于通过磨削和/或通过切削处理和/或通过在铸模中浇铸期间造型，在所述圆柱形空心体的表面引入轴向沟槽。9.生产根据权利要求2至6中任一项的成型轮箍的方法，其特征在于，以复式铸造工艺生产圆柱形空心体，其中所述圆柱形空心体的内部部分具有与圆柱形空心体的外部部分不同的材料成分，并且其中内部圆柱形空心体的成分选择如下：10.根据权利要求9的方法，其特征在于3CN102917798B权利要求书3/4页通过磨削和/或通过切削处理和/或通过在铸模中浇铸期间造型，在所述圆柱形空心体的表面引入轴向沟槽。11.下述组成的铁合金的用途，其用于生产用于辊压机的轮箍，所述轮箍表面具有轴向齿槽，12.具有下述组成的铁合金的组合的用途，其用于生产用于辊压机的轮箍，轮箍表面具有轴向齿槽，其中所述轮箍的内部部分具有下述合金组成：并且所述轮箍的外部部分具有下述合金组成：4CN102917798B权利要求书4/4页5CN102917798B说明书1/4页辊压机用成型轮箍及其制法、用合金生产成型轮箍的用途[0001]本发明涉及用于辊压机的成型轮箍，所述辊压机用于高压处理颗粒研磨料；生产所述成型轮箍的方法；以及用经定义的、高含铬的铁合金来生产所述成型轮箍的用途。[0002]为了粉碎颗粒且易碎的研磨料所已知的是，并非如常规地通过剪切应力而是通过仅在辊缝中应用高压将研磨料节能地粉碎。这种粉碎方式除了节能的应用还具有下述优点：为了在辊缝中产生高压所用辊子的增加的寿命。[0003]在粉碎岩石和非常硬且磨损性非常强的熟料的情况下，辊压机的辊子的寿命具有预定的界限，其取决于待粉碎的材料的强烈磨损。在辊缝中粉碎的情况下还重要的是，研磨料均匀地且受控地通过辊缝。为了更少的磨损以及为了经改善且均匀地将研磨料导入辊式压力机的辊缝中，人们转而将辊压机的对转辊子成型。在最简单的情况下，这涉及于辊子表面在轴向方向延伸的齿槽，其中积累了致密的研磨料以形成自身耐磨层并且其导致均衡的材料导入，即使是研磨料具有宽广的或随时间变化的粒度分布。[0004]用于辊压机的辊子的结构通常由具