一种废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102924939A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102924939A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201110226102.1C08L21/00(2006.01)(22)申请日2011.08.08C08L23/12(2006.01)C08K13/02(2006.01)(71)申请人深圳市格林美高新技术股份有限公B29B9/06(2006.01)司B29C47/92(2006.01)地址518101广东省深圳市宝安区宝安中心区兴华路南侧荣超滨海大厦A栋20层2008房(72)发明人程青民黄旭江闫梨王文平谭翠丽(74)专利代理机构深圳市博锐专利事务所44275代理人张明(51)Int.Cl.C08L97/02(2006.01)C08L23/06(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材及其制备方法(57)摘要本发明涉及复合材料，具体涉及一种废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材及其制备方法。本发明的废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材，由含以下质量百分比组分的原料制得：塑料15％～75％、木质纤维10％～70％、废旧轮胎橡胶粉5％～40％、阻燃剂5％～45％、增容剂1％～10％、润滑剂0.1％～3％、增塑剂0.5％～3％、抗氧剂0.05％～4％、硫化剂0.05％～2％。本发明利用废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材，不但提高废旧轮胎橡胶粉的资源利用率、开发胶粉新的应用技术，扩大胶粉的应用范围，同时所制备的塑木型材仍具有良好的力学性能，并极大降低塑木型材的生产成本，以期能进一步扩大塑木型材的应用领域。CN102943ACN102924939A权利要求书1/2页1.一种废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材，其特征是，由含以下质量百分比组分的原料制得：塑料15％～75％、木质纤维10％～70％、废旧轮胎橡胶粉5％～40％、阻燃剂5％～45％、增容剂1％～10％、润滑剂0.1％～3％、增塑剂0.5％～3％、抗氧剂0.05％～4％、硫化剂0.05％～2％。2.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材，其特征是，所述塑料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯中的一种或者几种的组合。3.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材，其特征是，所述木质纤维为木粉、农作物秸秆、稻糠、竹粉中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材，其特征是，所述的阻燃剂为四苯基(双酚-A)二磷酸酯、间苯二酚双(二苯基)磷酸酯、聚磷酸铵、磷酸三苯酯中的一种或者几种的组合；所述增容剂为聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐、ABS接枝马来酸酐、聚苯乙烯接枝马来酸酐、钛酸酯、铝酸酯、异氰酸酯、硅烷偶联剂中的一种或者几种的组合；所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸金属盐、乙撑双硬脂酰胺、脂肪烃蜡、氧化聚乙烯中的一种或者几种的组合；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯。5.根据权利要求4所述的废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材，其特征是，所述的硅烷偶联剂为六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、乙烯基三(甲氧基乙氧基)硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷；所述硬脂酸金属盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙或硬脂酸锌。6.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材，其特征是，所述的抗氧剂为2，2′-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂DLTP、抗紫外剂UV531中的一种或几种的组合；所述的着色剂为二氧化钛、炭黑、铁红、铁黄、钛青绿或钛青蓝。7.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材，其特征是，所述废旧轮胎橡胶粉为废旧轮胎拆解、破碎而得，粒径范围为60～300目。8.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材，其特征是，所述硫化剂为硫磺、过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或几种的组合。9.权利要求1至8任一项权利要求所述废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材的制备方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一、将回收的废旧塑料进行分拣、破碎、清洗、干燥处理后，加入到高速混合机中充分混匀备用，混合时间控制在5～10分钟；如果是新塑料，则直接通过高速混合机充分混匀备用，混合时间控制在5～10分钟；步骤二：将经过步骤一处理的塑料与废旧轮胎橡胶粉、木质纤维和其它加工助剂，在高速混合机中充分混匀，混合时间控制在10～20分钟；步骤三：将经过步骤二混匀后的混合料用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150～230℃，转速为160～200转/分钟；步骤四：将经过步骤三制得的粒料，加入挤出机中挤出成型。2CN102924939A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材的