铸模、铸造装置及铸造棒的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102933333102933333B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201280001565.0C01B33/02(2006.01)(22)申请日2012.05.09(56)对比文件(30)优先权数据CN201620208U,2010.11.03,全文.110304/20112011.05.17JPJP56-84156A,1981.07.09,全文.JP7-256624A,1995.10.09,全文.(85)PCT国际申请进入国家阶段日JP5-169195A,1993.07.09,全文.2012.12.04JP4-266456A,1992.09.22,全文.(86)PCT国际申请的申请数据JP2003-305544A,2003.10.28,全文.PCT/JP2012/0030392012.05.09JP7-256398A,1995.10.09,全文.(87)PCT国际申请的公布数据CN101821422A,2010.09.01,全文.WO2012/157214JA2012.11.22审查员张瑛(73)专利权人松下电器产业株式会社地址日本大阪府(72)发明人神山游马本田和义末次大辅(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247代理人段承恩杨光军(51)Int.Cl.B22D11/04(2006.01)权权利要求书4页利要求书4页说明书16页说明书16页附图16页附图16页(54)发明名称铸模、铸造装置及铸造棒的制造方法(57)摘要铸模（13）具有用于接受熔融金属（2）的凹部（21）。凹部（21）由用于与熔融金属（2）接触而使熔融金属（2）向凝固物变化的内壁面（29）构成，并且朝向凝固物的拉拔方向（D1）开口。第1轮廓线（23p）和第2轮廓线（25p）的曲线在开始点（43）及（45）的位置具有尖点。宽度方向（D2）上的从第1轮廓线（23p）到第2轮廓线（25p）的距离，随着从拉拔方向（D1）的上游侧向下游侧前进而连续地增加。确定凹部（21）处的内壁面（29）的形状，以使铸造棒（3）能够以通过第1结束点（33）或第2结束点（35）并与铸模（13）的截面垂直的轴为中心，沿顺时针方向或逆时针方向旋转移位。CN102933333BCN10293BCN102933333B权利要求书1/4页1.一种铸模，是用于通过供给原料的熔融金属，一边使供给的所述原料凝固一边拉拔所述原料的凝固物，来制造所述原料的铸造棒的铸模，具备：用于接受所述熔融金属的凹部，所述凹部由用于与所述熔融金属接触以使所述熔融金属向所述凝固物变化的内壁面构成，并且朝向所述凝固物的拉拔方向开口，在用与所述拉拔方向平行的基准平面切断所述凹部时观察到的截面中，所述内壁面示出了分别沿所述拉拔方向延伸的第1轮廓线及第2轮廓线，所述第1轮廓线及所述第2轮廓线分别由曲线构成，在所述截面上，在(i)将与所述拉拔方向垂直的方向定义为宽度方向，(ii)将所述拉拔方向上的所述第1轮廓线的最下游侧的位置定义为第1结束点，(iii)将所述拉拔方向上的所述第2轮廓线的最下游侧的位置定义为第2结束点，(iv)将所述拉拔方向上的所述第1轮廓线的最上游侧的位置定义为第1开始点，(v)将所述拉拔方向上的所述第2轮廓线的最上游侧的位置定义为第2开始点时，所述第1轮廓线在所述拉拔方向上的所述凹部的最上游侧的位置连接于所述第2轮廓线，以使在所述截面中所述第1开始点与所述第2开始点一致，所述第1轮廓线和所述第2轮廓线的曲线在所述第1开始点及所述第2开始点的位置具有尖点，所述宽度方向上的从所述第1轮廓线到所述第2轮廓线的距离，随着从所述拉拔方向的上游侧向下游侧前进而连续地增加，确定所述凹部处的所述内壁面的形状，以使所述铸造棒能够以垂直于所述截面且通过所述第1结束点或所述第2结束点的轴为中心，沿顺时针方向或逆时针方向旋转移位。2.根据权利要求1所述的铸模，在所述截面上描绘出以所述第1结束点或所述第2结束点为中心、通过所述第1轮廓线或所述第2轮廓线上的任意1点的假想圆时，所述假想圆仅在所述任意1点与所述第1轮廓线或所述第2轮廓线交叉，或者与所述第1轮廓线或所述第2轮廓线重叠。3.根据权利要求1所述的铸模，所述第1轮廓线及所述第2轮廓线分别由椭圆的一部分或圆弧构成。4.根据权利要求1所述的铸模，存在将由所述凹部占有的空间左右对称地等分的对称面，所述基准平面为相对于所述对称面垂直且与所述拉拔方向平行的平面，所述第1轮廓线及所述第2轮廓线分别由相对于所述对称面左右对称的圆弧构成，在所述基准平面上，在(a)将所述第1轮廓线与所述对称面的交点定义为第1交点，(b)将连结构成所述第1轮廓线的所述圆弧的中心和所述第1交点的