连续铸造装置及使用该装置制造的铸造棒及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102161084A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102161084A(43)申请公布日2011.08.24(21)申请号201110042112.XB22D7/12(2006.01)(22)申请日2011.02.17(30)优先权数据2010-0391592010.02.24JP(71)申请人株式会社神户制钢所地址日本兵库县(72)发明人蛭川谦一古田诚矢杉村朋子吉川克之(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人李贵亮(51)Int.Cl.B22D11/119(2006.01)B22D17/12(2006.01)权利要求书1页说明书13页附图5页(54)发明名称连续铸造装置及使用该装置制造的铸造棒及其制造方法(57)摘要提供一种可以除去熔液中有害的夹杂物而得到高品质的铸造棒的连续铸造装置以及使用该装置制造的铸造棒及其制造方法。连续铸造装置(1)具备保持炉(3)、中间罐(7)以及给液管(6)，在保持炉中贮存熔液(M)，中间罐供给在保持炉(3)贮存的熔液(M)，给液管的一端部侧安装在保持炉(3)上，另一端部侧安装在中间罐(7)上，且将保持炉(3)内的熔液(M)供应给中间罐(7)，连续铸造装置用来从熔液铸造铸锭，保持炉(3)、中间罐(7)和给液管(6)形成熔液(M)流动的熔液路径(11)。在熔液路径(11)中具有过滤熔液(M)的过滤器(F)。在保持炉(3)设有对保持炉(3)内的熔液(M)进行加压的加压装置(2)。CN102684ACCNN110216108402161085A权利要求书1/1页1.一种连续铸造装置，其具备保持炉、中间罐以及给液管，在所述保持炉中贮存熔液，所述中间罐供给在所述保持炉中贮存的熔液，所述给液管的一端部侧安装在所述保持炉上，另一端部侧安装在所述中间罐上，且将所述保持炉内的所述熔液供给所述中间罐，所述连续铸造装置用来从所述熔液铸造铸锭，其特征在于，所述保持炉、所述中间罐和所述给液管形成供所述熔液流动的熔液路径，在所述熔液路径中具有过滤所述熔液的过滤器，在所述保持炉设有对所述保持炉内的所述熔液进行加压的加压机构。2.如权利要求1所述的连续铸造装置，其特征在于，所述过滤器由该过滤器的网眼的开孔度是2～70×10-2mm2的金属网构成。3.如权利要求1或2所述的连续铸造装置，其特征在于，所述加压机构的加压是1～100kPa。4.如权利要求1或2所述的连续铸造装置，其特征在于，所述过滤器层叠为两层以上。5.如权利要求3所述的连续铸造装置，其特征在于，所述过滤器层叠为两层以上。6.如权利要求1或2所述的连续铸造装置，其特征在于，所述加压机构由气体加压方式、机械泵方式、电磁泵方式之中的一种以上方式的装置构成。7.如权利要求3所述的连续铸造装置，其特征在于，所述加压机构由气体加压方式、机械泵方式、电磁泵方式之中的一种以上方式的装置构成。8.如权利要求4所述的连续铸造装置，其特征在于，所述加压机构由气体加压方式、机械泵方式、电磁泵方式之中的一种以上方式的装置构成。9.如权利要求5所述的连续铸造装置，其特征在于，所述加压机构由气体加压方式、机械泵方式、电磁泵方式之中的一种以上方式的装置构成。10.一种使用权利要求1或2所述的连续铸造装置制造的铸造棒，其特征在于，用由镁或镁合金形成的所述熔液制造所述铸造棒。11.一种铸造棒的制造方法，在从保持炉经给液管到中间罐的熔液路径上设置过滤器并输送熔液，由该熔液铸造铸锭，其特征在于，进行由在所述保持炉设置的加压机构对所述熔液进行加压的工序以及由所述过滤器过滤加压后的所述熔液并输送的工序。2CCNN110216108402161085A说明书1/13页连续铸造装置及使用该装置制造的铸造棒及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种连续铸造例如用于车辆用零件、发动机用零件、飞机部件用零件、或者机械加工用或塑性加工用的金属制的铸造棒(铸锭)的连续铸造装置以及使用该连续铸造装置制造的铸造棒及其制造方法。背景技术[0002]目前，在DC铸造中，将镁合金的熔液从保持炉经由中间罐(tundish)供应给铸模，熔液经过基于铸模的一次冷却、基于直接水冷的二次冷却而铸造凝固，在铸模的延长方向被拉拔而形成为铸造棒。[0003]镁合金的熔液的氧化性强，而且镁合金的氧化物的比重比熔液的比重大，因此会沉到坩埚的底部。因此，将氧化物从坩埚分离并除去的作业并不容易。进而，熔液在表面形成有氧化膜，因此由于该熔液流动时的乱流，在铸造品的内部卷入氧化膜的可能性高。[0004]因此，镁合金实际上难以制造不存在基于杂质的金属系夹杂物(污泥)或基于氧化膜、氧化物的非金属系夹杂物(以下，称为“夹杂物”)的高品质的铸造棒。因此，目前为了制造高品质的铸造棒，要设