一种涡轮盘榫槽拉削机床工作转台.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102941475A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102941475A(43)申请公布日2013.02.27(21)申请号201210341664.5(22)申请日2012.09.17(71)申请人唐进元地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号中南大学新校区机电工程学院办公室(72)发明人唐进元蔡卫星(51)Int.Cl.B23Q1/26(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图55页(54)发明名称一种涡轮盘榫槽拉削机床工作转台(57)摘要一种涡轮盘榫槽拉削机床工作转台。工作转台床身1总体上呈现方形，右上半部分被切除，加工成一弧形导轨。旋转工作转台3通过与左侧压板2、右侧压板5的配合安装在工作转台床身1上，两侧压板与床身形成的弧形燕尾槽导轨，此燕尾槽导轨通过与旋转工作转台3两侧的燕尾槽导轨相配合，进而可实现C轴的旋转运动，旋转运动的实现是由伺服电机10来提供动力的。伺服电机10通过加速器驱动齿轮1并经过齿轮2进而带动弧形齿扇14从而实现C轴的旋转运动。Z向运动的实现是靠上导轨9和下导轨10来实现的。具体是通过伺服电机经过减速器来带动丝杠而丝杠螺母与整个工作转台床身向联接，这样便通过伺服电机便可实现整个工作转台的Z向移动。工作转台可实现涡轮盘工件的数控精确定位。CN1029475ACN102941475A权利要求书1/1页1.一种涡轮盘榫槽拉削机床工作转台，其特征是：工作台床身1总体上呈现方形，右上半部分被切除，加工成一弧形导轨，旋转工作台3通过与左侧压板2、右侧压板5的配合安装在工作台床身1上，两侧压板与床身形成的弧形燕尾槽导轨，此燕尾槽导轨通过与旋转工作台3两侧的燕尾槽导轨相配合，进而可实现C轴的旋转运动，旋转运动的实现是由伺服电机10来提供动力的，伺服电机10通过加速器驱动齿轮1并经过齿轮2进而带动弧形齿扇14从而实现C轴的旋转运动，Z向运动的实现是靠上导轨9和下导轨10来实现的，具体是通过伺服电机经过减速器来带动丝杠而丝杠螺母与整个工作台床身向联接，这样便通过伺服电机便可实现整个工作台的Z向移动。2.根据权利要求1所述的一种涡轮盘榫槽拉削机床工作转台，其特征是：锁紧是通过锁紧拉杆16上的T形螺母17与右侧压板5上所开的T形槽之间的摩擦力来实现的，拉力是靠蝶形弹簧21在压缩状态的弹力来提供的，当需进行C向移动时，需将液压油冲进锁紧机构中进一步压缩蝶形弹簧21从而使T形螺母17与右侧压板5上的T形槽面分离，锁紧机构是安装在压紧板4上的，而压紧板是通过螺栓固定来与旋转工作台3来相互固定连接的。3.根据权利要求1所述的一种涡轮盘榫槽拉削机床工作转台，其特征是：Z向的锁紧是通过与上下导轨9、12相配合的导轨上的T形槽与锁紧拉杆13之间的摩擦力来实现的，具体过程为，当Z向导轨移动的加工工位时，停止向Z向锁紧装置中供给液压油，这样，与锁紧杆16相连的处于压缩状态的蝶形弹簧便会施加相应的锁紧力，之后通过拉杆13上的楔形机构进行增力，来使拉杆13顶端的与导轨上的T形槽紧紧压紧，进而靠两者之间的摩擦力来锁紧Z轴，当需松开Z向导轨时，须向倒进装置内顶端输入液压油，液压油作用于滑块15,滑块15作用于锁紧杆16进而作用于通过与锁紧杆16相配合的压紧拉杆13上的楔形槽来带动压紧拉杆16运动，从而使压紧拉杆16与导轨上的T形槽面向分离，从而使Z向可自由移动，Z向锁紧装置是安装于床身上的。4.根据权利要求1所述的一种涡轮盘榫槽拉削机床工作转台，其特征是：C向旋转测量是通过钢带光栅尺来实现的，相应的钢带光栅尺是安装在压紧板4的外弧形侧面上的，而光测量头7安装于右侧压板5上，具体结构可参看说明附图上的图1。5.根据权利要求1所述的一种涡轮盘榫槽拉削机床工作转台，其特征是：C向的旋转运动是通过伺服电机10经过减速器8来驱动的，驱动旋转工作台沿鼓形导轨运动时通过齿轮1、齿轮2和齿扇14之间的配合传动来实现的。2CN102941475A说明书1/2页一种涡轮盘榫槽拉削机床工作转台技术领域[0001]本发明是一种涡轮盘榫槽拉削机床工作转台总成模块，属于拉削机床领域。背景技术[0002]涡轮转子是涡轮螺旋桨型航空发动机、汽轮机等的主要部件之一，其工作条件较为苛刻，尤其是在高性能的航空发动机中，对涡轮盘的要求更为严苛。对于涡轮盘与叶片的联接有效的一种联接方式为枞树形榫槽联接方式。对于榫槽的加工方法，现在主要有铣削加工和拉削加工两种方法，铣削加工时榫槽加工较早采用的加工方法，此种加工方法要达到所需的加工精度有一定的难度，且铣刀的制造比较困难。因此对于涡轮盘榫槽的加工常采用拉削的加工方式，拉削较铣削加工生产效率高，且质量也较好，拉削出槽型的尺寸稳定、精度高，其滚棒尺寸、锥