大型烟机轮盘大榫槽的拉削方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101954513A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101954513A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号200910059998.1(22)申请日2009.07.15(71)申请人成都成发(集团)物资有限公司地址610000四川省成都市锦江区一环路东五段108号(72)发明人刁成顺黄其才朱裕梅王庆华(51)Int.Cl.B23D37/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称大型烟机轮盘大榫槽的拉削方法(57)摘要本发明涉及烟机轮盘榫槽的加工，具体为一种大型烟机轮盘大榫槽的拉削方法。大型烟机轮盘大榫槽的拉削方法，为分段成型法，大型烟机轮盘大榫槽的拉削方法所生产的大型烟机轮盘最大外廓尺寸为Φ1370×218mm。成品的重量为1458kg，粗车后切试样件前毛料重量为2082.54kg。CN109543ACN101954513A权利要求书1/1页1.大型烟机轮盘大榫槽的拉削方法，其特征在于：为分段成型法，包括以下步骤，步骤A：第一次粗开偏心槽，用6把拉刀进行第一次粗开偏心槽；步骤B：第二次粗开偏心槽，用4把拉刀进行第二次粗开偏心槽；步骤C：第三次粗开槽，用11把拉刀进行第三次粗开槽；步骤D：第四次粗开槽，用10把拉刀进行第四次粗开槽；步骤E：第五次粗开槽，用9把拉刀进行第五次粗开槽；步骤F：第六次粗开槽，用10把拉刀进行第六次粗开槽；步骤G：第七次粗开槽，用10把拉刀进行第七次粗开槽；步骤H：第一次半精拉榫槽，用12把拉刀进行第一次半精拉榫槽；步骤I：第二次半精拉榫槽，用14把拉刀进行第二次半精拉榫槽；步骤J：精拉榫槽，用16把拉刀进行精拉榫槽。2.根据权利要求1所述的大型烟机轮盘大榫槽的拉削方法，其特征在于：大型烟机轮盘大榫槽的拉削方法所对应的大型烟机轮盘的最大外廓尺寸为Φ1370×218mm，大榫槽的轴向长度为128±0.05mm，大榫槽法向的最大尺寸为宽50.76×深45.755mm，轮缘上偏心槽法向的最大尺寸为宽68.1×深3mm，大榫槽的斜角为23°，成品的重量为1458kg，粗车后切试样件前毛料的重量为2082.54kg。2CN101954513A说明书1/2页大型烟机轮盘大榫槽的拉削方法技术领域[0001]本发明涉及烟机轮盘榫槽的加工，具体为一种大型烟机轮盘大榫槽的拉削方法。背景技术[0002]常规的烟机轮盘，其外廓的尺寸为Φ820×148mm，榫槽的轴向长度为64±0.05mm，榫槽法向的最大尺寸为宽28.44×深27.7mm，榫槽的斜角为15°，成品的重量为280kg，粗车后切试样件前毛料的重量为550.23kg，该结构不能满足国家经贸委的重大技改项目。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种外廓尺寸及榫槽尺寸大，榫槽斜角大，重量大的烟机轮盘大榫槽的拉削成型方法。[0004]为了达到以上目的，本发明的具体技术方案如下：[0005]大型烟机轮盘大榫槽的拉削方法，为分段成型法，包括以下步骤，[0006]步骤A：第一次粗开偏心槽，用6把拉刀进行第一次粗开偏心槽；[0007]步骤B：第二次粗开偏心槽，用4把拉刀进行第二次粗开偏心槽；[0008]步骤C：第三次粗开槽，用11把拉刀进行第三次粗开槽；[0009]步骤D：第四次粗开槽，用10把拉刀进行第四次粗开槽；[0010]步骤E：第五次粗开槽，用9把拉刀进行第五次粗开槽；[0011]步骤F：第六次粗开槽，用10把拉刀进行第六次粗开槽；[0012]步骤G：第七次粗开槽，用10把拉刀进行第七次粗开槽；[0013]步骤H：第一次半精拉榫槽，用12把拉刀进行第一次半精拉榫槽；[0014]步骤I：第二次半精拉榫槽，用14把拉刀进行第二次半精拉榫槽；[0015]步骤J：精拉榫槽，用16把拉刀进行精拉榫槽。[0016]所述的大型烟机轮盘大榫槽的拉削方法所生产的大型烟机轮盘的最大外廓尺寸为Φ1370×218mm，大榫槽的轴向长度为128±0.05mm，大榫槽的法向最大尺寸为宽50.76×深45.755mm，轮缘上偏心槽法向的最大尺寸为宽68.1×深3mm，大榫槽的斜角为23°，成品的重量为1458kg，粗车后切试样件前毛料的重量为2082.54kg。附图说明[0017]图1为本发明的加工流程示意图[0018]其中：1——第一次粗开偏心槽、2——第二次粗开偏心槽、3——第三次粗开槽、4——第四次粗开槽、5——第五次粗开槽、6——第六次粗开槽、7——第七次粗开槽、8——第一次半精拉榫槽、9——第二次半精拉榫槽、10——精拉榫槽。[0019]具体实施方法[0020]下面结合具体实施方式和说明书附图对本发明作进一步说明。3CN101954513A说明书2/2页[0021]实施例1：[0022]大型