一种磨钢管砂轮制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102941539A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102941539A(43)申请公布日2013.02.27(21)申请号201210487059.9(22)申请日2012.11.27(71)申请人江苏苏北砂轮厂有限公司地址225500江苏省泰州市姜堰市姜堰镇人民北路85号(72)发明人王立新韩健王卫国王训扬黄健(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/28(2006.01)B24D3/34(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种磨钢管砂轮制作方法(57)摘要本发明公开了一种磨钢管砂轮制作方法，其原料及重量配比份数为：磨料100份，其中锆刚玉30~50份、棕刚玉50~70份，酚醛树脂17~25份、黄铁矿4~8份、长石1~3份、冰晶石1~3份、碳黑1~3份、石膏3~5份；所述成型工序分三次投料，在非磨削区内放置两个钢圈；硬化工序进行分段加温或保温，由常温逐步加温至160℃,硬化时间为14~16小时。本发明利用锆刚玉和棕刚玉不同粒度的混合磨料，有效地降低了原料成本，提高砂轮切削能力和强度的效果。放入两个钢圈，实现了带负荷磨削，提高了磨削效率。对硬化的温度和时间进行了优化、改进，效果更为理想。本发明加大了砂轮的气孔率，散热性能好，不易爆炸，安全系数高。CN1029453ACN102941539A权利要求书1/1页1.一种磨钢管砂轮制作方法，包括配料、混料、成型、硬化工序，其特征在于所述配料工序中采用原料及重量配比份数为：磨料100份，其中锆刚玉30~50份、棕刚玉50~70份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂17~25份、黄铁矿4~8份、长石1~3份、冰晶石1~3份、碳黑1~3份、石膏3~5份；所述成型工序分三次投料：第一次投成型料1/3，搅料后用带有凸起的专用刮板刮平，在非磨削区内形成一个与模圈、芯棒同心的凹槽，在凹槽内放置钢圈，再投第二次料，料重为成型料1/3，重复上述操作，放置同样大小的钢圈，再投第三次料，搅料后用平刮板刮平，盖上模板后压制到所需厚度；所述硬化工序进行分段加温或保温，即分为4~5个时间段逐步加温或保温，由常温逐步加温至160℃,累计硬化时间为14~16小时。2.按权利要求1所述磨钢管砂轮制作方法，其特征在于所述配料工序中采用原料及重量配比份数为：磨料100份，其中锆刚玉35份、棕刚玉65份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂20份、黄铁矿5份、长石1份、冰晶石3份、碳黑1份、石膏4份。3.按权利要求1和权利要求2所述磨钢管砂轮制作方法，所述其特征在于锆刚玉的粒度为F10~F16；所述棕刚玉的粒度比锆刚玉细一个粒度号。2CN102941539A说明书1/3页一种磨钢管砂轮制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种砂轮，具体是涉及一种磨钢管砂轮的制作方法。背景技术[0002]小到人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施，大到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用的枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管与人类的生活、生产活动密不可分，因此磨钢管的砂轮也有着十分重要的位置。目前国内采用的磨钢管砂轮大都为普通树脂棕刚玉砂轮，其抗压强度、耐热性能等较差，因而磨削使用时只能采用不带负荷磨削，单位时间内削铁量小，磨削效率低；同时磨削时产生的磨削热量大，容易导致砂轮爆炸，使用安全系数小。少数厂家用重负荷砂轮或锆刚玉砂轮，虽然使用效果较好，但由于重负荷砂轮或锆刚玉砂轮价格昂贵，磨削成本很高，厂家不能承受。发明内容[0003]本发明的目的在于解决现有技术中磨削钢管存在的不足之处，提供一种制作简便、原料成本低、切削效率高、耐热性能好、抗压能力强、安全系数大的磨钢管砂轮的制作方法。[0004]本发明的技术方案是：一种磨钢管砂轮制作方法，包括配料、混料、成型、硬化工序，其改进之处在于所述配料工序中采用原料及重量配比份数为：磨料100份，其中锆刚玉30~50份、棕刚玉50~70份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂17~25份、黄铁矿4~8份、长石1~3份、冰晶石1~3份、碳黑1~3份、石膏3~5份；所述成型工序分三次投料：第一次投成型料1/3，搅料后用带有凸起的专用刮板刮平，在非磨削区内形成一个与模圈、芯棒同心的凹槽，在凹槽内放置钢圈，再投第二次料，料重为成型料1/3，重复上述操作，放置同样大小的钢圈，再投第三次料，搅料后用平刮板刮平，盖上模板后压制到所需厚度；所述硬化工序进行分段加温或保温，即分为4~5个时间段逐步加温或保温，由常温逐步加温至160℃,累计硬化时间为14~16小时。[0005]进一步的方案是：所述配料工序中采用原料及重量配比份数为：磨料100份，其中锆刚玉35份、棕