硅溶胶制壳自动淋砂系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102950261A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102950261A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201110248752.6(22)申请日2011.08.27(71)申请人泰州金鼎精密铸造有限公司地址225505江苏省泰州市姜堰市白米镇通扬西路139号(72)发明人荆剑(51)Int.Cl.B22C23/02(2006.01)B22C9/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图44页(54)发明名称硅溶胶制壳自动淋砂系统(57)摘要本发明属于精密铸造领域，公开了一种硅溶胶制壳自动淋砂系统，它包括平置的悬链输送线、吊钩、吊具、蜡模和淋砂机，悬链输送线贯穿淋砂机；在吊具的外壁上设置滚轮，滚轮可带动蜡模同步转动；设置滚轮导向板，所述滚轮导向板为设置在吊具的一侧、沿悬链输送线平行布置、贯穿淋砂机的长条形板状构件；蜡模随吊具在滚轮导向板导向下，呈水平状态通过淋砂机进行淋砂处理，在沾浆过程中，由于蜡模随滚轮同步转动，使得蜡模各部分充分淋砂。使用本发明进行硅溶胶制壳淋砂，自动化程度高，生产效率高，工人劳动强度低，可以保证淋砂均匀性，而且造价低，使用成本低。CN102956ACN102950261A权利要求书1/1页1.一种硅溶胶制壳自动淋砂系统，它包括平置的悬链输送线（1）、吊钩（2）、吊具（3）、蜡模（5）和淋砂机（6），吊钩（2）下端与吊具（3）上端铰连接，蜡模（5）连接在吊具（3）下端，悬链输送线（1）贯穿淋砂机（6）；其特征在于：在吊具（3）的外壁上设置滚轮（3.1），滚轮（3.1）可带动蜡模（5）同步转动；设置滚轮导向板（4），所述滚轮导向板（4）为设置在吊具（3）的一侧、沿悬链输送线（1）平行布置、贯穿淋砂机（6）的长条形板状构件，它包括位于淋砂机（6）之外的竖直段（4.1）、淋砂机（6）内部的水平段（4.2），各段之间采用曲面圆滑过渡；所述吊钩（2）下端与吊具（3）上端铰连接中心到滚轮导向板（4）竖直段（4.1）、水平段（4.2）上表面的垂直距离等于滚轮（3.1）的半径。2CN102950261A说明书1/2页硅溶胶制壳自动淋砂系统技术领域[0001]本发明属于精密铸造领域，具体涉及一种硅溶胶制壳淋砂系统。背景技术[0002]精密铸造的硅溶胶制壳过程中，蜡模沾浆后需进行淋砂处理。目前，硅溶胶制壳淋砂最常用的方式有两种，一种方式是操作工人手工拿着蜡模在淋砂机中淋砂，这种方式简单，易于实现，但工人劳动强度大，生产效率低；另一种方式是采用机械手，输送线将蜡模输送到工位，由机械手抓住蜡模，送入淋砂机中淋砂，这种方式自动化程度很高，生产效率高，但造价很高，使用成本也很高。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，能使蜡模充分淋砂的硅溶胶制壳自动淋砂系统，使用该淋砂系统，工人劳动强度低，生产效率高，造价低，使用成本低。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]硅溶胶制壳自动淋砂系统，它包括平置的悬链输送线、吊钩、吊具、蜡模和淋砂机，吊钩下端与吊具上端铰连接，蜡模连接在吊具下端，悬链输送线贯穿淋砂机；其改进之处在于：在吊具的外壁上设置滚轮，滚轮可带动蜡模同步转动；设置滚轮导向板，所述滚轮导向板为设置在吊具的一侧、沿悬链输送线平行布置、贯穿淋砂机的长条形板状构件，它包括位于淋砂机之外的竖直段、淋砂机内部的水平段，各段之间采用曲面圆滑过渡；所述吊钩下端与吊具上端铰连接中心到滚轮导向板竖直段、水平段上表面的垂直距离等于滚轮的半径。[0006]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1.由悬链线自动循环完成蜡模的输送和淋砂，自动化程度高，生产率高，工人劳动强度低。[0007]2.在蜡模进入淋砂机后能实现自转，可使蜡模的各个部位充分淋砂。[0008]3.造价低，使用成本低。附图说明[0009]图1为本发明结构示意图。[0010]图2为图1中的A-A剖面放大图。[0011]图3为图1中的B-B剖面放大图。[0012]图4为图1中的C-C剖面放大图。[0013]图5为滚轮导向板轴测图。具体实施方式[0014]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。3CN102950261A说明书2/2页[0015]附图所示的硅溶胶制壳自动淋砂系统，它包括平置的悬链输送线1、吊钩2、吊具3、蜡模5和淋砂机6，吊钩2下端与吊具3上端铰连接，蜡模5连接在吊具3下端，悬链输送线1贯穿淋砂机6；在吊具3的外壁上设置滚轮3.1，滚轮3.1可带动蜡模5同步转动；设置滚轮导向板4，所述滚轮导向板4为设置在吊具3的一侧、沿悬链输送线1平行布置、贯穿淋砂机6的长条形板状构件，它包括位于淋砂机6之外的竖直段4.1、