一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102950339102950339B(45)授权公告日2015.01.28(21)申请号201210456710.6CN102218572A,2011.10.19,全文.CN203317298U,2012.07.11,全文.(22)申请日2012.11.14刘亚声.钛合金叶片的普通磨料缓进磨(73)专利权人沈阳黎明航空发动机（集团）有限削.《航空工程与维修》.1995,(第9期),第12-14责任公司页.地址110043辽宁省沈阳市大东区东塔街6陈震等.端面齿的高粘度磨齿工艺研究.《科号技创新导报》.2011,(第12期),第114、117页.(72)发明人潘玉良薛红月田一峰吴军审查员徐照(74)专利代理机构沈阳晨创科技专利代理有限责任公司21001代理人任玉龙(51)Int.Cl.B23F5/02(2006.01)(56)对比文件US2008/0113592A1,2008.05.15,全文.US2008/0264401A1,2008.10.30,全文.CN101733482A,2010.06.16,全文.US2010/0242283A1,2010.09.30,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法(57)摘要一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法，加工前要确认机床如下信息：零件水平位置；砂轮修整器的径向、轴向位置以及角度；压力角；砂轮尺寸参数；金刚石碟片尺寸参数；端齿形状参数；冷却管路调整；工序加工操作程序：装夹零件；用砂轮在零件端面划出齿痕，以便检查齿与孔的相对位置；小切削量切齿，不修整砂轮，着色观察确定每个多少个齿修正一次砂轮；粗切齿，每隔数齿修整一次砂轮；着色检查，调整砂轮半径和中心距，确认齿形参数；半精切齿，修磨砂轮频率是精磨的一半；着色检查，调整磨削参数，保证齿轮接触面积。本发明的优点：实现圆弧端齿结构钛合金材料的加工，使圆弧端齿磨削走向数控化，提升了航空工业端齿结构的加工能力。CN102950339BCN102953BCN102950339B权利要求书1/1页1.一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法，其特征在于：所述的圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法如下：加工前要确认机床如下信息：零件水平位置；砂轮修整器的径向、轴向位置以及角度；压力角；砂轮尺寸参数；金刚石碟片尺寸参数；端齿形状参数；冷却管路调整；工序加工操作程序：装夹零件；用砂轮在零件端面划出齿痕，以便检查齿与孔的相对位置；小切削量切齿，不修整砂轮，着色观察确定每隔多少个齿修正一次砂轮；粗切齿，每隔数齿修整一次砂轮；着色检查，调整砂轮半径和中心距，确认齿形参数；半精切齿，修磨砂轮频率是精磨的一半；着色检查，调整磨削参数，保证齿轮接触面积；实验加工参数表：2CN102950339B说明书1/5页一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法技术领域[0001]本发明涉及钛合金材料圆弧端齿结构加工技术领域，特别涉及了一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法。背景技术[0002]随着航空发动机对圆弧端齿结构的引用，圆弧端齿磨削加工技术也随之诞生，目前采用普通半自动机床加工适合磨削的高温合金材料。对于圆弧端齿结构还没有开展钛合金这种不易磨削材料的加工技术，而且普通机床的加工效率相对于数控设备是非常低的，不能满足航空工业的批产需求。[0003]由于钛合金某些特殊的物理、力学性能,致使其很难进行磨削加工。磨削加工难点表现如下：1)砂轮粘附严重；2)磨削过程中变形复杂,生成层叠状挤裂切屑；3)磨削力大、磨削温度高；4)化学活性高。在军工领域机械加工方面，对钛合金的加工几乎不安排磨削加工，应此钛合金材料的磨削，尤其是钛合金圆弧端齿结构的磨削，在航空机加领域依然是技术空白。发明内容[0004]本发明的目的是为了完善圆弧端齿结构的磨削技术，提高圆弧端齿加工效率，实现钛合金材料的高精密磨削，特提供了一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法。[0005]本发明提供了一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法，其特征在于：所述的圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法如下：[0006]加工前要确认机床如下信息：[0007]零件水平位置；砂轮修整器的径向、轴向位置以及角度；压力角；砂轮尺寸参数；金刚石碟片尺寸参数；端齿形状参数；冷却管路调整；[0008]工序加工操作程序：装夹零件；用砂轮在零件端面划出齿痕，以便检查齿与孔的相对位置；小切削量切齿，不修整砂轮，着色观察确定每个多少个齿修正一次砂轮；粗切齿，每隔数齿修整一次砂轮；着色检查，调整砂轮半径和中心距，确认齿形参数；半精切齿，修磨砂轮频率是精磨的一半；着色检查，调整磨削参