鞋垫的连贯制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102960903A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102960903A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201110255707.3(22)申请日2011.08.31(71)申请人杨国男地址中国台湾台中市北区大义街111号6楼之2(72)发明人杨国男(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人邓琪(51)Int.Cl.A43B17/00(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称鞋垫的连贯制作方法(57)摘要本发明提供一种鞋垫的连贯制作方法，其主要是针对鞋垫的制造，赋予一次性的连贯制作流程，从而达到节省工时并降低成本的效果；而所述连贯作业的制造方法主要是将混合的原料通过混合机压出所需厚度的薄板，并直接进行高温发泡作业，而当薄板为高温状态时，即在其表面直接贴布，再借由滚轮加压使薄板与布料黏合固定，接着置于冷却模内冷压成型，最后再予以裁切；因此，利用上述连贯式的鞋垫制作方式，不仅可避免制作流程转换所浪费的时间，而且有效大幅提高生产的速度及数量，故为一极具产业利用价值的发明设计。CN102963ACN102960903A权利要求书1/1页1.一种鞋垫的连贯制作方法，其特征在于，所述制作方法依序为混合原料、压出成薄板、薄板高温发泡、在薄板上贴布并加压、冷压成型及裁切成型。2.如权利要求1所述的鞋垫的连贯制作方法，其特征在于，所述混合原料是将制作鞋垫的原料加入混合机中。3.如权利要求1所述的鞋垫的连贯制作方法，其特征在于，所述压出成薄板是通过混合机压出原料并形成鞋垫所需厚度的薄板。4.如权利要求1所述的鞋垫的连贯制作方法，其特征在于，所述在薄板上贴布并加压是当发泡薄板处于高温状态时，直接在薄板上贴附布料，并通过滚轮的加压迫使发泡薄板与布料相互黏合。5.如权利要求1所述的鞋垫的连贯制作方法，其特征在于，所述冷压成型是使已贴布的发泡高温薄板进入冷却模内进行冷压成型。6.如权利要求1所述的鞋垫的连贯制作方法，其特征在于，所述裁切成型是将冷压成型后的薄板做鞋垫轮廓的裁切作业。2CN102960903A说明书1/2页鞋垫的连贯制作方法技术领域[0001]本发明是关于一种鞋垫的连贯制作方法，特别是针对鞋垫的制造施以一次性的连贯制作流程。背景技术[0002]目前对于鞋垫的制作，如图1所示，其首先是由大型发泡机制作鞋垫原料的大型发泡体，并通过切片机将其大型发泡体切割成所需厚度的薄片，接着该发泡薄片经由上胶机及贴布机在其表面涂胶并黏合布料，而后则对已贴布的发泡薄片进行加热作业，使其发泡薄片软化后再进入冷却模压型，最后则在薄片的压型处借由裁切机裁切成型，而完成鞋垫的制作。[0003]惯用的制作方式及流程虽为一般制造业者所采用，但仍有许多令人诟病之处，说明于后：[0004]其一，上述程序主要有5大流程，分别为发泡、切片、上胶及贴布、加热并冷压成型、裁切；然而，所述5个流程皆为独立作业形态，因此于每一流程转换时将造成时间浪费，进而产生拖延制作工时的情形。[0005]其二，由于制作需多次流程，使得制造者难以掌控制作流程的进度，如此难免会有制作流程混乱而降低生产效率的状况。[0006]其三，关于惯用制作流程的运作及转换，除了难以提升制作流程速度及生产量外，也须付出大量人力及机台运作的成本，因此极不符合产业利用的要求，有待设法加以解决改善。发明内容[0007]有鉴于惯用鞋垫制作方式具有上述缺点，因此发明人兴起改良创新的念头，进而研创出本发明的鞋垫的连贯制作方法；其主要目的在于针对鞋垫的制造施以一次性的连贯制作流程，使其达到节省工时的效果。[0008]本发明提供了一种鞋垫的连贯制作方法，其制作方法依序为混合原料、压出成薄板、薄板高温发泡、在薄板上贴布并加压、冷压成型及裁切成型，为一次作业的流程。[0009]所述混合原料是将制作鞋垫的原料加入混合机中。[0010]所述压出成薄板是通过混合机压出原料并形成鞋垫所需厚度的薄板。[0011]所述薄板上贴布并加压，即当发泡薄板处于高温状态时，直接在薄板上贴附布料，并通过滚轮的加压迫使发泡薄板与布料相互黏合。[0012]所述冷压成型，即为已贴布的发泡高温薄板进入冷却模内进行冷压成型。[0013]所述裁切成型，是将冷压成型后的薄板做鞋垫轮廓的裁切作业。[0014]而为达前述目的，本发明的连贯作业的制造方法主要是将混合的原料直接压出成薄板，并进行高温发泡作业，而当薄板为高温状态时，则立即在其表面贴布，再借由滚轮加压使薄板与布料黏合固定，接着则置于冷却模内冷压成型，最后再予以裁切。3CN102960903A说明书2/2页[00