精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102962389A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102962389A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210490187.9(22)申请日2012.11.27(71)申请人孟红地址710075陕西省西安市高新区高新三路180号财富中心D座1503室(72)发明人孟红(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人张培勋(51)Int.Cl.B21J9/18(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构(57)摘要本发明涉及精锻机技术领域，是精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构。它至少包括拉杆、螺杆、套、壳体、滑套、导向轴以及两个轴承，其特征是：第一壳体、第二壳体与第三壳体拼接固定，并固定在机架上，拉杆与螺杆铰接固定，螺杆置于拼接的壳体内并沿其内腔水平移动；螺母置于第二壳体并套在螺杆外侧，键固定在套上，套通过右端设置的第一轴承和第二轴承与滑套连接，滑套在第三壳体内沿水平方向移动；套还通过销轴与螺母连接，键与涡轮导通。该发明可有效降低锤头压下量过大时的冲击力，避免了锤头无法打开的事故。CN1029638ACN102962389A权利要求书1/1页1.精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构，它至少包括拉杆（1）、螺杆（4）、套（8）、壳体、滑套（10）、导向轴（13）以及两个轴承，其特征是：第一壳体（3）、第二壳体（9）与第三壳体（11）拼接固定，并固定在机架（2）上，拉杆（1）与螺杆（4）铰接固定，螺杆（4）置于拼接的壳体内并沿其内腔水平移动；螺母（7）置于第二壳体（9）并套在螺杆（4）外侧，键（6）固定在套（8）上，套（8）通过右端设置的第一轴承（12）和第二轴承（14）与滑套（10）连接，滑套（10）在第三壳体（11）内沿水平方向移动；套（8）还通过销轴（15）与螺母（7）连接，键（6）与蜗轮（5）导通。2.根据权利要求1中所述的精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构，其特征是：所述的滑套（10）与第三壳体（11）之间环形腔内充满压力油。3.根据权利要求1中所述的精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构，其特征是：所述的第三壳体（11）上设置有导向轴（13），滑套（10）与导向轴（13）固定连接。4.根据权利要求1中所述的精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构，其特征是：所述的第二壳体（9）内设置有蜗轮（5）和套（8）。2CN102962389A说明书1/2页精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构技术领域[0001]本发明涉及精锻机技术领域，是精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构。背景技术[0002]精锻机锻打速度快、频率高，锤头做压下量调整时不进行锻打，当压下量过大时对拉杆的冲击力过大，使拉杆上螺纹摩擦力过大，电机无法将其打开，从而无法打开锤头的事故。[0003]现有的缓冲措施以固定在壳体上的套为缓冲措施，由套的旋转带动拉杆的运动，但在停止锻打进行大距离调整锤头压下量时，由于套的轴向位置固定，螺纹间的摩擦力过大，导致涡轮不能带动套及螺母的旋转，进而螺杆不进行往复运动，从而不能打开锤头，造成事故。发明内容[0004]本发明的目的是提供精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构，可有效降低锤头压下量过大时的冲击力，避免了锤头无法打开的事故。[0005]本发明的技术方案是精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构，它至少包括拉杆、螺杆、套、壳体、滑套、导向轴以及两个轴承，其特征是：第一壳体、第二壳体与第三壳体拼接固定，并固定在机架上，拉杆与螺杆铰接固定，螺杆置于拼接的壳体内并沿其内腔水平移动；螺母置于第二壳体并套在螺杆外侧，键固定在套上，套通过右端设置的第一轴承和第二轴承与滑套连接，滑套在第三壳体内沿水平方向移动；套还通过销轴与螺母连接，键与涡轮导通。[0006]所述的滑套与第三壳体之间环形腔内充满压力油。[0007]所述的第三壳体上设置有导向轴，滑套与导向轴固定连接。[0008]所述的第二壳体内设置有涡轮和套。[0009]本发明的特点是通过滑套与螺母的套轴承连接，滑套可在壳体内腔沿水平方向滑动，进而带动套和螺母在涡轮的旋转中心线上轴向移动，避免了锻打力对涡轮产生轴向力，使螺杆与拉杆可以正常运动。附图说明[0010]下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。[0011]图1是精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构的结构示意图。[0012]图中：1、拉杆；2、机架；3、第一壳体；4、螺杆；5、涡轮；6、键；7、螺母；8、套；9、第二壳体；10、滑套；11、第三壳体；12、第一轴承；13、导向轴；14、第二轴承；15、销轴。具体实施方式[0013]如图1所示，第一壳体3、第二壳体9与第三壳体11拼接固定成完整壳体，并固定3C