双锤头径向锻造机开口度的调节机构及其调节方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115921741A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211588527.1(22)申请日2022.12.12(71)申请人太原通泽智能工程股份有限公司地址030032山西省太原市小店区太原经济技术开发区电子街9号401室(72)发明人王连生徐伟(74)专利代理机构太原万惟新致知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14121专利代理师梁丽丽(51)Int.Cl.B21J7/04(2006.01)B21J13/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称双锤头径向锻造机开口度的调节机构及其调节方法(57)摘要本发明公开了一种双锤头径向锻造机开口度的调节机构及其调节方法，解决了如何以简单的结构和低廉的成本实现对棒料的高质量径锻的问题；在机架上设置两个彼此平行的竖直摆臂，竖直摆臂的铰轴设置在竖直摆臂的中部，通过两竖直摆臂顶端的锤头的开合，实现对棒料的径向锻造；两竖直摆臂顶端的锤头的开合是通过两竖直摆臂底端的开合摆动来实现的，而竖直摆臂底端的开合是通过在两竖直摆臂底端之间设置旋转的三拐曲轴转动来实现的，主电机通过皮带驱动三拐曲轴转动，曲轴为180°对称布置的曲拐，曲轴上设置有间距180弧度的两曲拐，从而实现两竖直摆臂顶端两锤头的开合，从而完成对两竖直摆臂顶端两锤头之间棒料的锻打。CN115921741ACN115921741A权利要求书1/2页1.一种双锤头径向锻造机开口度的调节机构，包括机架、左竖直摆臂（7）、右竖直摆臂（21）、曲轴（3）、曲轴驱动电机（34）、涡轮和蜗杆；在左竖直摆臂（7）的中部设置有左竖直摆臂铰接销轴（8），左竖直摆臂铰接销轴（8）的前端设置在前侧机架上，左竖直摆臂铰接销轴（8）的后端设置在后侧机架上；在右竖直摆臂（21）中部设置有右竖直摆臂铰接销轴（22），右竖直摆臂铰接销轴（22）的前端设置在前侧机架上，右竖直摆臂铰接销轴（22）的后端设置在后侧机架上；在左竖直摆臂（7）的顶端右侧设置有左锤头（11），在右竖直摆臂（21）的顶端左侧设置有右锤头（25）；在左竖直摆臂（7）的下端与右竖直摆臂（21）的下端之间，设置有曲轴（3），曲轴（3）的前部设置在前曲轴支撑轴承（2）中，前曲轴支撑轴承（2）固定设置在前侧机架上，曲轴（3）的后部设置在后曲轴支撑轴承（1）中，后曲轴支撑轴承（1）设置在后侧机架上；其特征在于，在左竖直摆臂（7）前侧的机架上，设置有圆柱状左前偏心套孔，在圆柱状左前偏心套孔中，活动套接有圆柱状左前偏心套（9），左竖直摆臂铰接销轴（8）的前端固定设置在圆柱状左前偏心套（9）中；在左竖直摆臂（7）后侧的机架上，设置有圆柱状左后偏心套孔，在圆柱状左后偏心套孔中，活动套接有圆柱状左后偏心套（10），左竖直摆臂铰接销轴（8）的后端固定设置在圆柱状左后偏心套（10）中；在圆柱状左前偏心套（9）的前端外圆上，固定套接有左前涡轮（12），在左前涡轮（12）的下端啮合有左前蜗杆（14），左前蜗杆（14）的右端活动穿接在左前蜗杆支撑座（27）中，左前蜗杆支撑座（27）固定设置在前侧机架上。2.根据权利要求1所述的一种双锤头径向锻造机开口度的调节机构，其特征在于，在右竖直摆臂（21）前侧的机架上，设置有圆柱状右前偏心套孔，在圆柱状右前偏心套孔中，活动套接有圆柱状右前偏心套（23），右竖直摆臂铰接销轴（22）的前端固定设置在圆柱状右前偏心套（23）中；在右竖直摆臂（21）后侧的机架上，设置有圆柱状右后偏心套孔，在圆柱状右后偏心套孔中，活动套接有圆柱状右后偏心套（24），右竖直摆臂铰接销轴（22）的后端固定设置在圆柱状右后偏心套（24）中；在圆柱状右前偏心套（23）的前端外圆上，固定套接有右前涡轮（31），在右前涡轮（31）的下端啮合有右前蜗杆（29），右前蜗杆（29）的左端活动穿接在右前蜗杆支撑座（28）中，右前蜗杆支撑座（28）固定设置在前侧机架上；在圆柱状右后偏心套（24）的后端外圆上，固定套接有右后涡轮（32），在右后涡轮（32）的下端啮合有右后蜗杆（30），右后蜗杆（30）的左端活动穿接在右后蜗杆支撑座中，右后蜗杆支撑座固定设置在后侧机架上。3.根据权利要求2所述的一种双锤头径向锻造机开口度的调节机构，其特征在于，在左前蜗杆（14）的左端设置有左前蜗杆驱动轮（16），左前蜗杆驱动轮（16）通过同步带（17）与蜗杆驱动电机的输出轴连接在一起；在左后蜗杆（15）的左端设置有左后蜗杆驱动轮，左后蜗杆驱动轮通过另一同步带与蜗杆驱动电机的输出轴连接在一起；左前蜗杆（14）的右端与右前蜗杆（29）的左端通过联轴器（26）连接在一起，左后蜗杆（15）的右端与右后蜗杆（30）的左端通过另一个联轴器连接在一起；左前蜗杆（1