凝汽式汽轮机高背压改造后的性能评价方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102967464A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102967464A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210526053.8(22)申请日2012.12.07(71)申请人山东电力集团公司电力科学研究院地址250002山东省济南市市中区二环南路1号申请人国家电网公司(72)发明人王学栋郑威王学同(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人张勇(51)Int.Cl.G01M15/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书1313页页附图附图77页(54)发明名称凝汽式汽轮机高背压改造后的性能评价方法(57)摘要本发明公开了一种凝汽式汽轮机高背压改造后的性能评价方法，具体步骤为：步骤一：在汽轮机组热力系统布置足够的压力、温度、流量、电功率测试点；步骤二：停用低压缸过桥管上的采暖抽汽；步骤三：计算主汽流量、冷再热蒸汽流量和再热蒸汽流量；步骤四：计算机组低压缸效率；步骤五：将高背压供热机组视为高背压工况运行的纯凝机组，计算机组热耗率，并对热耗率进行二类修正；步骤六：将修正后的热耗率、低压缸效率与制造厂家的设计值进行比较，评价低压缸改造技术和机组改造效果。本发明的方法简单可行。CN1029674ACN102967464A权利要求书1/2页1.一种凝汽式汽轮机高背压改造的性能评价方法，其特征是，具体步骤为：步骤一：在汽轮机组热力系统布置若干压力、温度、流量、电功率测试点；步骤二：停用低压缸过桥管上的采暖抽汽；步骤三：计算主汽流量、冷再热蒸汽流量和再热蒸汽流量；步骤四：计算机组低压缸效率；步骤五：将高背压供热机组视为高背压工况运行的纯凝机组，计算机组热耗率，并按照将机组视为高背压工况运行的纯凝机组推导得到的修正曲线对热耗率进行二类修正；步骤六：将修正后的热耗率、低压缸效率与制造厂家的设计值进行比较，评价低压缸改造技术和机组改造效果。2.如权利要求1所述一种凝汽式汽轮机高背压改造的性能评价方法，其特征是，所述步骤三的具体方法为：（3-1）测量主蒸汽焓ims、再热蒸汽焓irh、最终给水焓ifw、冷再热蒸汽焓ich、过热器减温水焓iss、再热器减温水焓irs、#1高加进汽焓in1、#1高加疏水焓is1、#2高加进汽焓in2、#2高加疏水焓is2、#1高加进水焓i11、#1高加出水焓i12、#2高加进水焓i21、#2高加出水焓i22、发电机输出功率Pe；（3-2）测量给水流量Gfw、锅炉汽包水位变化的当量流量Gb1、过热器减温水流量Gss、再热器减温水流量Grs；（3-3）#2高加进汽流量Ge1、#1高加进汽流量Ge2由#2高加、#1号高加的热平衡计算得到；#2高加进汽流量由公式Ge1=Gfw×（i22-i21）/（in2-is2）计算得到；#1高加进汽流量由公式Ge2=[Gfw×（i12-i11）-Ge1（is2-is1）]/（in1-is1）计算得到；（3-4）利用公式Gms=Gfw+Gbl+Gss计算主汽流量Gms；（3-5）高压缸门杆及前后轴封蒸汽泄漏量之和Ggl根据制造厂的热力特性计算取值；（3-6）根据公式Gch=Gms-Gg1-Ge1-Ge2计算冷再热蒸汽流量Gch；（3-7）根据公式Grh=Gch+Grs计算再热蒸汽流量Grh。3.如权利要求1所述一种凝汽式汽轮机高背压改造的性能评价方法，其特征是，所述步骤四的具体步骤为：（4-1）测量低压缸进汽焓il0；（4-2）利用汽轮机能量平衡法计算低压缸排汽焓iex；（4-3）蒸汽在低压缸内的实际焓降Hi由公式Hi=ilO-iex计算得到；（4-4）利用测量的低压缸进汽参数和排汽压力计算蒸汽在低压缸内的等熵焓降H0；（4-5）低压缸效率为η＝Hi/H0。4.如权利要求1所述一种凝汽式汽轮机高背压改造的性能评价方法，其特征是，所述步骤五的具体步骤为：（5-1）将机组视为高背压工况运行的纯凝机组，利用公式Ht=((Gms-Gss)×(ims-ifw)+Gch×(irh-ich)+Gss×(ims-iss)+Grs×(irh-irs))/Pe计算机组热耗率；（5-2）按照初始参数、最终参数对高背压纯凝机组性能的影响，计算主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压损、再热蒸汽温度、低压缸排汽压力对热耗率、电功率的修正系数；（5-3）修正后的热耗率为Hr=Ht/(C1×C2×C3×C4×C5)，修正后的电功率为Per=＝Pe/(K1×K2×K3×K4×K5)；其中，C1、C2、C3、C4、C5分别是主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压损、2CN102967464A权利要求书2/2页再热蒸汽温度、低压缸排汽压力对热耗率的修正系数；K1、K2、K3、K4、K5分别是主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸