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FANUC系统中车削循环指令比较与应用
FANUC系统是一种性能稳定、功能强大的数控系统，其广泛应用于各种工业机械设备中。在车削过程中，为了达到精度和效率的平衡，需要使用车削循环指令。车削循环指令可以使用循环程序的方式，自动控制车床的加工过程，提高加工效率和降低人工干涉。本文将介绍FANUC系统中常用的车削循环指令及其使用方法。
一、FANUC系统中常用的车削循环指令
1.G71/G70
G71/G70是FANUC系统中最基础的车削循环指令。G71表示使用距离为mm的公制单位进行加工，G70则表示使用英制单位。这两个指令的基本用法相同，它们指定了车削的起点和终点，其中起点为最大直径处，终点是指定的直径处。在指令中可以指定车削的长度、切入和切出的长度、车刀的速度、进给速度等参数。
2.G90/G91
G90/G91指令是控制坐标系的指令。G90表示绝对坐标系，即从机床的参考位置开始计算坐标。G91表示相对坐标系，即以上一刀的终点作为参考坐标，从当前位置开始计算坐标。在车削过程中，使用G90指令可以计算出加工的目标点位置，使用G91指令可以方便地控制刀具的相对位置。
3.G94/G95
G94/G95指令是控制速度的指令。G94表示以每分钟进给给定速度，而G95表示以每转进给给定速度。使用G94指令可以避免因为主轴转速不同导致的进给速度差异，提高了车削的精度和效率。
4.G00/G01
G00/G01指令是FANUC系统中最基本的动作指令。G00表示快速移动到指定位置，而G01表示以进给速度移动到指定位置。在车削过程中，G00/G01指令可以实现快速定位和精确定位，是必不可少的指令。
二、车削循环指令的使用方法
1.选择适当的循环
在使用车削循环指令之前，需要先选择适当的循环。不同的循环适用于不同的加工需求。在选择循环时，需要考虑到加工物体的形状、加工精度和加工效率等因素。为了更好地掌握循环的用法，可以参考FANUC系统的操作手册。
2.确定初始点和终止点
在指定循环之后，需要确定初始点和终止点。初始点通常为最大直径处，而终止点则是指定的直径处。在指令中可以指定这两个点的位置和加工长度。为了避免加工出现偏差，需要确定好初始点和终止点的正确位置。
3.设定加工参数
在确定好初始点和终止点之后，需要设定加工参数。包括车刀进给速度，车刀转速，切入切出长度等参数。在设定这些参数时，需要考虑到加工物体的硬度、形状等因素，以达到最佳的加工效果。
4.编写循环程序
在设置好所有参数之后，需要编写循环程序。循环程序是基于循环指令的程序，可以自动控制车床的进给速度、车刀速度等参数。编写循环程序需要考虑到各个参数的平衡，以达到最佳的加工效率和精度。
5.调试和优化
最后，在编写循环程序之后，需要进行调试和优化。这意味着需要进行实际的加工测试，以检查车床的加工效果并予以调整。在测试中，需要注意加工物体的尺寸、形状、硬度等因素，以逐步完善程序，并达到最佳的加工效果。
总之，FANUC系统中的车削循环指令极大地提高了机械加工的效率和精度。在使用这些指令时，需要注意各个参数的平衡和加工物体的特性，以达到最佳的加工效果。随着数字化技术的发展，车削循环指令将继续演化，为机械加工提供更多的可能性和效率。