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FANUC系统中车削循环指令比较与应用研究
一、引言
FANUC是机器人和数字控制系统的全球领导者之一，以其最先进的技术和高效的设计而闻名。其中车削循环指令被广泛应用于数控车床中。本文将会介绍FANUC系统中的车削循环指令，探讨其比较和应用研究。
二、FANUC系统中车削循环指令
FANUC系统中车削循环指令主要有G71、G72两种。G71指令是对直径加工进行循环切削，G72指令是对半径加工进行循环切削。
以G71为例，该指令使用前需要进行一系列的编程操作。首先，需要对轴进行坐标系的设置。其次，需要对切削进给速度和切削速度进行参数设定。最后，需要对具体的切削方式进行指定，如前进式切削或退后式切削等。
三、比较
G71和G72两种车削循环指令的使用具有相似之处，它们均能实现循环切削。但是，它们在循环方式上有所不同。G71指令切削时是从起始点开始往正方向切削，而G72指令则是从起始点开始每次反向往复进行切削。此外，两种指令均仅能用于圆形工件的切削。
四、应用研究
1.参数设定的优化
参数的设定直接关系到加工的效率和质量。此外，参数设定也会影响到数控车床的寿命。因此，对参数设定的优化是非常重要的。
首先，应考虑加工工件的材料。在进行参数设定时，应根据工件材料的硬度、韧性和粘附性等因素进行合理的调整。其次，应根据加工状态实时调整参数，如根据切削温度的变化来调整进给速度和切削速度等。
2.切削模式的选择
数控车床的切削模式对于加工效率和质量有着重要影响。前进式切削模式适用于硬质材料的加工，适当降低切削速度可以减少刀具磨损并提高加工效率。退后式切削模式则适用于软质材料的加工，可避免因切屑堵塞而导致的加工质量下降。
3.刀具的选用和维护
刀具是数控车床中的关键零件之一，其选用和维护对于加工效率和质量有着直接的影响。合理使用不同型号和不同材料的刀具，可以有效避免因刀具磨损而导致的加工质量下降。定期对刀具进行润滑和更换，能够有效延长刀具的使用寿命。
五、结论
FANUC系统中车削循环指令可以实现循环切削，提高加工效率和质量。在应用中，应合理设定参数、选择切削模式以及选用和维护好刀具等，以达到最佳的加工效果。