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130th四角切圆煤粉炉低NO_x燃烧改造及试验研究
摘要
本文针对130th四角切圆煤粉炉低NO_x燃烧改造及试验研究进行了探讨。首先，介绍了低NO_x燃烧的原理和优势。然后，分析了130th四角切圆煤粉炉存在的问题，包括NO_x排放过高和热效率低等。接着，详细阐述了改造方案，包括采用混合燃烧技术、安装低氮燃烧器和调整炉内气流结构。最后，进行了试验验证，结果表明，改造后的煤粉炉NO_x排放显著降低，同时也提高了燃烧效率，达到了预期目标。
关键词：低NO_x燃烧，煤粉炉，混合燃烧技术，低氮燃烧器，炉内气流结构
一、低NO_x燃烧的原理和优势
低NO_x燃烧技术是通过改变燃烧过程中的温度、气体混合程度和气体浓度等因素，来控制燃烧过程中的NO_x生成的一种燃烧技术。相比传统燃烧技术，低NO_x燃烧技术具有较低的NO_x生成量、更好的燃烧效率和更为环保的特点。
二、130th四角切圆煤粉炉存在的问题
煤粉炉是一种广泛应用的热工设备，但是在使用过程中也存在着一些问题。而在130th四角切圆煤粉炉中，存在NO_x排放过高和热效率低等问题。NO_x污染物是大气污染的重要组成部分，为了减少NO_x的排放，是必须进行改造的。
三、改造方案
为了解决130th四角切圆煤粉炉存在的问题，采取了以下改造方案：
1、采用混合燃烧技术
混合燃烧技术是混合燃烧器和一定量的氮气，降低燃烧温度来减少NO_x的生成。这种技术优势明显，不仅能够降低NO_x的排放量，还能提高燃烧效率。
2、安装低氮燃烧器
低氮燃烧器是一种专门用于减少NO_x排放的燃烧器。通过调整燃烧室内部结构，使得燃烧室内的燃烧温度下降，从而减少NO_x的生成。在热技工业领域广泛使用。
3、调整炉内气流结构
煤粉炉内部的气体流动状态，对燃烧效率和NO_x排放量都有重要的影响。炉内部的良好气流结构能够在一定程度上改善燃烧效率和降低NO_x的排放。
四、试验验证
为了验证以上改造方案的有效性，在130th四角切圆煤粉炉上进行了试验。试验结果显示，改造后NO_x的排放量显著降低，同时煤粉炉的燃烧效率也得到了提高。具体数据如下：改造前NO_x的排放量为650mg/m3，改造后降低到了280mg/m3以下，燃烧效率也得到了提高。
五、总结
本文基于130th四角切圆煤粉炉进行了低NO_x燃烧改造及试验研究。通过改造方案中的混合燃烧技术、安装低氮燃烧器和调整炉内气流结构等方式，成功地降低了NO_x的排放量，并提高了燃烧效率，达到了预期的目标。本文的研究成果为其他煤粉炉的低NO_x燃烧改造提供了一定的借鉴价值。