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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102974665A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102974665A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210392011.X(22)申请日2012.10.16(71)申请人江苏华阳金属管件有限公司地址212400江苏省镇江市句容市经济开发区华阳北路与北二环路交叉口(72)发明人李鸣唐巧生(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.B21D7/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书11页页附图附图11页(54)发明名称一种弯管成型装置(57)摘要本发明涉及一种弯管成型装置,该装置包括底座、两个限位从动轮以及主动轮,所述限位从动轮可转动地对称设置在底座上,俩限位从动轮的转轴互相平行,所述主动轮高度可调节地设置在俩限位从动轮之间的中心线上。本发明可以直接将直管压成弯头,无焊接作业,作业量较小且弯管质量较高。CN10297465ACN102974665A权利要求书1/1页1.一种弯管成型装置,其特征在于,该装置包括底座、两个限位从动轮以及主动轮,所述限位从动轮可转动地对称设置在底座上,俩限位从动轮的转轴互相平行,所述主动轮高度可调节地设置在俩限位从动轮之间的中心线上。2.根据权利要求1所述的弯管成型装置,其特征在于,所述限位从动轮与主动轮的外缘均设有沿圆周分布的凹槽。2CN102974665A说明书1/1页一种弯管成型装置技术领域[0001]本发明涉及一种弯管成型装置。背景技术[0002]现有弯头通常采用两个半弯管板件拼接后,再焊接而成,在实际使用中,接缝处受焊接作业质量的影响较大,容易产生各种问题,且该种生产方式作业量较大不适宜小规格的弯管的生产作业,因此需要一种无焊接且适宜于小规格弯管生产的装置。发明内容[0003]本发明目的在于解决上述问题,提供了一种弯管成型装置,具体由以下技术方案实现。[0004]一种弯管成型装置,该装置包括底座、两个限位从动轮以及主动轮,所述限位从动轮可转动地对称设置在底座上,俩限位从动轮的转轴互相平行,所述主动轮高度可调节地设置在俩限位从动轮之间的中心线上。[0005]所述的弯管成型装置,其进一步设计在于,所述限位从动轮与主动轮的外缘均设有沿圆周分布的凹槽。[0006]本发明可以直接将直管压成弯头,无焊接作业,作业量较小且弯管质量较高。附图说明[0007]图1为本发明结构示意图。具体实施方式[0008]以下结合说明书附图以及具体实施例对本发明进行进一步说明。[0009]该弯管成型装置,包括底座1、两个限位从动轮2以及主动轮3,限位从动轮2可转动地对称设置在底座上,俩限位从动轮的转轴互相平行,主动轮3上部与一液压杆31连接使其高度可调节地设置在俩限位从动轮之间的中心线上。限位从动轮与主动轮的外缘均设有沿圆周分布的凹槽。凹槽与弯管的外壁规格相适应,作业时将原料直管置于量限位从动轮上,主动轮在液压杆的下压之下使得原料直管弯曲成弯管,限位从动轮2可转动,从而避免了在下压过程中原料直管与限位从动轮之间的摩擦,进一步提高了弯管质量。[0010]本发明可以直接将直管压成弯头,无焊接作业,作业量较小且弯管质量较高。3CN102974665A说明书附图1/1页图14