大型回转支承齿圈径向综合误差检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102980519A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102980519A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210489721.4(22)申请日2012.11.27(71)申请人安徽工业大学地址243000安徽省马鞍山市湖东中路59号申请人马鞍山方圆回转支承股份有限公司(72)发明人汪永明余晓流谈莉斌汪丽芳王孝义王全先刘庆运汪叶青余云霓戴克芳(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人鲁延生(51)Int.Cl.G01B11/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称大型回转支承齿圈径向综合误差检测装置(57)摘要本发明提供一种大型回转支承齿圈径向综合误差检测装置，属于工业测量技术领域，用于检测大直径回转支承内外圈安装后的齿圈径向综合误差。该检测装置由伺服电机、锁紧机构、轴承座、滚珠丝杠、滚动导轨、立板、螺旋弹簧、工作台板、光栅尺、丝杠螺母、莫氏锥孔轴、驱动电机、标准齿轮、联轴器、待测回转支承外圈、待测回转支承内圈、检测支架、底座、控制器及显示屏等组成。该检测装置采用高精度光栅尺，用于检测待测回转支承齿圈的径向综合误差，其检测精度可以达到微米级，检测数据以动态曲线和数字方式实时显示在显示器上，整个装置操作方便、检测效率高。CN102985ACN102980519A权利要求书1/1页1.一种大型回转支承齿圈径向综合误差检测装置，其特征在于该检测装置包括伺服电机（1）、锁紧机构（2）、轴承座（3）、滚珠丝杠（4）、第一滚动导轨（5a）、第二滚动导轨（5b）、立板（6）、螺旋弹簧（7）、第一工作台板（8a）、第二工作台板（8b）、光栅尺（9）、丝杠螺母（10）、莫氏锥孔轴（11）、驱动电机（12）、标准齿轮（13）、联轴器（14）、待测回转支承外圈（15）、待测回转支承内圈（16）、检测支架（17）、底座（18）、控制器及显示器；所述伺服电机（1）和驱动电机（12）的控制线与所述控制器相连，所述光栅尺（9）通过数据线与所述显示器连接；所述滚珠丝杠（4）通过所述轴承座（3）支承在所述底座（18）上，所述滚珠丝杠（4）的一端通过联轴器与所述伺服电机（1）相连；所述第一滚动导轨（5a）通过螺钉固定在底座（18）上，所述第二滚动导轨（5b）通过螺钉固定在所述第一工作台板（8a）上；所述第一工作台板（8a）通过螺钉与所述丝杠螺母（10）相连，所述第一工作台板（8a）与所述第一滚动导轨（5a）上的导轨滑块固连；所述第二工作台板（8b）与所述第二滚动导轨（5b）上的导轨滑块固连；所述立板（6）通过螺钉与第一工作台板（8a）固连；所述螺旋弹簧（7）的一端固定在所述立板（6）上，所述螺旋弹簧（7）的另一端与第二工作台板（8b）相连；所述光栅尺（9）的定尺安装在所述第一工作台板（8a）上，所述光栅尺（9）的动头安装在所述第二工作台板（8b）上；所述检测支架（17）固定在所述第二工作台板（8b）上；所述驱动电机（12）通过法兰固定在所述检测支架（17）上，所述驱动电机（12）的输出轴与所述联轴器（14）固连；所述联轴器（14）的另一端与莫氏锥孔轴（11）相连；所述标准齿轮（13）通过固连的莫氏锥柄和莫氏锥孔轴（11）相连；所述标准齿轮（13）与待测回转支承的齿圈在螺旋弹簧（7）的弹簧力作用下始终保持其轮齿之间的双面啮合。2CN102980519A说明书1/2页大型回转支承齿圈径向综合误差检测装置技术领域[0001]本发明属于工业测量技术领域，具体涉及大型回转支承齿圈径向综合误差检测装置，用于检测大直径回转支承内外圈安装后的齿圈径向综合误差。背景技术[0002]大型回转支承齿圈径向综合误差检测一直是困扰业界的一大难题。由于大型回转支承的尺寸较大，重量较重，对回转支承的齿圈径向综合误差检测造成了很大的困难。由于受机床、夹具、刀具和齿坯本身的误差及其安装、调整等误差影响，在回转支承齿圈的加工过程中，不可避免会产生齿圈径向综合误差。过大的齿圈径向综合误差，势必影响回转支承的齿圈传动性能。针对大型回转支承齿圈径向综合误差的检测问题，现今还没有专门的检测设备，而国内有关这方面的研究也只限于齿轮径向综合误差的研究。发明内容[0003]针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种大型回转支承齿圈径向综合误差检测装置，用于检测回转支承的齿圈径向综合误差。[0004]本发明所提供的大型回转支承齿圈径向综合误差检测装置包括伺服电机1、锁紧机构2、轴承座3、滚珠丝杠4、第一滚动导轨5a、第二滚动导轨5b、立板6、螺旋弹簧7、第一工作台板8a、第二工作台板8b、光栅尺9、丝杠螺母10、莫氏锥孔轴11、驱动电机12、标准齿轮13、联