铸钢冷却壁的铸造工艺.docx

铸钢冷却壁的铸造工艺
铸钢冷却壁是燃煤锅炉等热电站中的重要部件之一，主要用于防止高温下的炉型变形和提高热效率。铸钢冷却壁的铸造工艺对其性能和使用寿命至关重要。本文将从材料选择、模具制作、熔池处理、铸造过程、淬火处理等方面探讨铸钢冷却壁的铸造工艺。
一、材料选择
放眼现实，冷却壁内表面的高温烟气和外表面的低温淡水在不断地侵蚀着冷却壁材料。因此，要选取一些具有良好的高温抗氧化和耐腐蚀性能的材料。一般来说，鉴于其良好的耐蚀性、高温强度和延展性，常用的材料有Cr-Mo合金钢、12Cr1MoV钢、X20CrMoV121钢等。
二、模具制作
冷却壁的形状和结构非常复杂，需要据此设计和制备对应形状的模具。一般来说，设计模具时需要考虑到所需冷却水路和切断口的位置。模具的制作需要使用高精度的数控机床等先进设备，然后根据图纸制造并加工出所需的模具和铸型。
三、熔池处理
熔池处理对于保证铸造品质和性能至关重要。在熔池中，铸造所需的铁水质量和铸型的尺寸均非常重要，对于提高铸造品质有着决定性的影响。此外，还需对熔池进行加热和搅拌处理，以充分混合并除去其中的气泡。
四、铸造过程
由于冷却壁的内部结构较为复杂，需要使用多道工序依次进行。一般先进行绞车倾倒和预热，以提高铸型的强度。然后，开始注浆，在保证铸型不变形的情况下，将注浆罐中的熔钢注入铸型中。铸型内的冷却水路和切断口需要在注浆时保证完全通畅。注浆完成后，将铸型放在冷却池中自然冷却。
五、淬火处理
铸钢冷却壁在淬火过程中，一方面要保证冷却均匀，另一方面还要保证硬度的均匀化。为此，应采用方法来控制冷却速率，以达到较为理想的硬度和韧性的平衡。淬火处理后，还要对铸件进行裂纹和气孔检查，以保证其质量和可靠性。
综上，铸钢冷却壁的铸造工艺需要考虑到多方面因素，每个环节都需要精心调控，以保证最终产品的质量和使用寿命。