高炉冷却壁的消失模铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104550722A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310513160.1(22)申请日2013.10.28(71)申请人青岛和德隆机械有限公司地址266721山东省青岛市平度市田庄工业园(72)发明人常云青(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高炉冷却壁的消失模铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种高炉冷却壁的消失模铸造工艺，先煨制冷却壁水管，制作内置冷却壁水管的冷却壁泡沫塑料模型；在泡沫塑料模型表面刷耐火涂料后烘干；4)组装浇注系统，然后装箱造型，振实砂型；抽真空浇注，浇注完后，保压一定时间，最后落砂清理；之后通过浇铸得到高炉冷却壁铸件。它解决了目前高炉冷却壁铸造工艺成本高，铸造质量不佳，劳动强度较高，劳动效率低下，生产过程环境污染较重等问题，具有方法简单，成本较低，铸件尺寸精确，表面光洁，劳动效率较高，劳动强度较低，生产过程污染较轻且易于控制等优点。CN104550722ACN104550722A权利要求书1/1页1.一种高炉冷却壁的消失模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）煨制冷却壁水管；（2）制作内置冷却壁水管的冷却壁泡沫塑料模型；（3）在泡沫塑料模型表面刷耐火涂料，在40-50℃下烘干30-48小时；（4）组装浇注系统；（5）装箱造型，振实砂型；（6）抽真空浇注，真空度为-0.02到-0.08MPa之间，浇注温度在1000-1600℃之间，浇注完后，保压时间在10-60分钟；（7）落砂清理。2CN104550722A说明书1/2页高炉冷却壁的消失模铸造工艺[0001]技术领域[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种高炉冷却壁的消失模铸造工艺。[0003]背景技术[0004]目前的高炉冷却壁制造工艺具有工艺成本高，铸造质量不佳，劳动强度较高，劳动效率低下，生产过程环境污染较重等问题并且废品率较高。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种高炉冷却壁的消失模铸造工艺，可直接铸造出高炉冷却壁铸件，加工制作工艺简单，原料利用率高。[0007]本发明提供的高炉冷却壁的消失模铸造工艺，包括以下步骤：（1）煨制冷却壁水管；（2）制作内置冷却壁水管的冷却壁泡沫塑料模型；（3）在泡沫塑料模型表面刷耐火涂料，在40-50℃下烘干30-48小时；（4）组装浇注系统；（5）装箱造型，振实砂型；（6）抽真空浇注，真空度为-0.02到-0.08MPa之间，浇注温度在1000-1600℃之间，浇注完后，保压时间在10-60分钟；（7）落砂清理。[0008]本发明提供的高炉冷却壁的消失模铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因加工尺寸不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本。[0009]具体实施方式[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的高炉冷却壁的消失模铸造工艺进行详细的说明。实施例[0011]本实施例的高炉冷却壁的消失模铸造工艺，包括以下步骤：（1）煨制冷却壁水管；3CN104550722A说明书2/2页（2）制作内置冷却壁水管的冷却壁泡沫塑料模型；（3）在泡沫塑料模型表面刷耐火涂料，在45℃下烘干38小时；（4）组装浇注系统；（5）装箱造型，振实砂型；（6）抽真空浇注，真空度为-0.05MPa，浇注温度在1350℃，浇注完后，保压时间在45分钟；高炉冷却壁的消失模铸造工艺，可直接铸造出高炉冷却壁铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。4