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芷江化肥工业有限公司造气、锅炉工段节能减排技改情况分析
芷江化肥工业有限公司是一家以生产化肥为主的企业，像许多其他工业企业一样，它面临的主要问题之一是能源消耗和环境污染。为了实现可持续发展，芷江化肥工业有限公司进行了节能减排技改，以降低能源消耗和减少对环境的影响。
一、造气工段技改情况
1.传统造气工艺存在的问题
传统的造气生产过程中，存在着煤气纯度低、气体成分不稳定、能源消耗高等问题。其主要原因在于：一是在气化炉中废气中的含氧量较高，二是在洗涤塔中，除去气中干燥物和硫化物的同时，还会将一部分甲烷和氮气等有用气体脱出。
2.技改方案
为了解决传统造气工艺存在的问题，公司采取了加压高炉煤气制程技术的改造，主要是将原有压力为0.5-1.0MPa的气体加压到2.0MPa，然后通过加压气体进行清洗，并蒸发洗涤液中的水分，从而减少有用气体的损失。通过此项技改，可以提高洗涤塔出口气体的纯度，使气体成分更加稳定，大大提高了气化炉的利用率和气体产率。
3.改造效果
改造前，每吨煤气中可获得氢气59.8m³、一氧化碳30.5m³、甲烷27.2m³，而经过改造后，每吨煤气中可获得氢气96.3m³、一氧化碳44.1m³、甲烷37.6m³，煤气纯度升高了17%以上，而且产气率提高了10%以上。
二、锅炉工段技改情况
1.传统锅炉存在的问题
传统的锅炉系统存在着燃烧效率低、烟气排放过多、能源消耗较高等问题。其中，燃烧效率低主要是因为锅炉的蒸汽温度过低，氧化物无法完全参与反应。烟气排放过多则主要是因为锅炉的氧化物不能充分转化为水汽，而被排放到大气中。
2.技改方案
公司采取了机械喷烧燃嘴加装烟气再循环技术，通过将冷烟气喷入锅炉前部，与高温的炉尘混合，形成强制引风，增加氧化物的活性，提高了燃烧的效率。此外，在烟气排放前加装了氧化物催化还原装置，通过将氧化物催化转化为水汽，减少烟气排放。
3.改造效果
改造后，锅炉的燃烧效率大大提高，烟气排放量也相应减少。同时，通过引入机械喷烧燃嘴和烟气再循环技术，每吨蒸汽可节省燃料70-80公斤，热效益提高5-7个百分点。催化还原装置的加入，使得氧化物排放量下降了30%以上，大大减少了对环境的污染。
综上所述，芷江化肥工业有限公司的造气和锅炉工段节能减排技改取得了显著的成效。通过技改，公司的能源消耗和对环境的影响都得到了降低，实现了可持续发展。