造气工段技改措施-.doc

造气工段技改措施1造气系统连续化运行我国中小化肥企业普遍采纳固定床间歇煤造气技术，制气过程包括吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净5个阶段，组成1个制气循环。在1个循环中，每个阶段所占的比例受企业的设备配置状况、制气原料的性质、操作管理水平等因素的影响而有所差别。循环时间一般为150s(有些企业为120s)。1个循环的5个阶段对制气过程来说是间歇的，因此实现系统的连续化运行对设备的合理配置就显得尤为重要，较理想的流程为一机—四炉—一锅—一塔。就是1台造气鼓风机给4台造气炉送空气，4台造气炉产生的上、下行煤气通过1台联合废锅回收煤气中的显热生产饱和蒸汽，煤气经回收热量后进入1台煤气洗气塔，煤气在洗气塔内经除尘、降温后送至气柜，这种流程可以实现间歇制气系统的连续运行。采纳此流程时，较传统流程(4台造气炉)节省设备投资30万元，洗气塔循环水用量减少三分之一，热管式联合废热锅炉的寿命是火管(或水管)废热锅炉的3倍。4台造气炉利用油压微机控制系统的吹风自动排队程序，使制气阶段不发生堆叠，就能达到满意的效果。2造气工段全自动化生产小氮肥经过40多年的发展，在生产规模不断扩展的同时，技术水平、操作水平也有了显著提升。特别是近10年来新技术的广泛应用，使造气工段实现了全自动化生产。2.1自动加煤技术小氮肥企业造气工段过去都是用煤斗人工间歇地给造气炉加煤，生产过程中存在如下问题：(1)煤气发生炉的有效制气时间被加煤时间所占用，使产气量降低。(2)一次性加煤量大，引起炉温波动范围大，气化层不稳定，造成蒸汽分解率低，原料消耗高。(3)炉口常常打开，不但造成热量损失，而且易发生爆炸事故。(4)增加了工人的劳作强度和对环境的污染。采纳自动加煤机加煤，在不停炉的状况下，1个循环加1次煤，加煤量少且加煤机布料均匀，克服了人工间歇加煤的不够。采纳自动加煤机实现自动化操作的同时，还可以使有效制气时间增加5.67％，单炉产气量提升15％以上。2.2微机集成油压控制技术造气微机集成油压控制系统由微机控制装置和油压集成系统两部分组成，是以单台煤气发生炉的程序控制为基础，把各个造气系统作为统一的控制对象，用微机系统和油压系统作为控制手段，实现造气系统稳定、安全、低耗、减轻工人劳作强度的目的。选用智能管理型造气微机集成油压系统，还应从运行安全可靠、功能齐全、具有可扩展性、通用性等方面合计。2.3氢氮比自动控制技术氢氮比是合成氨生产中的一个重要指标，是与造气、变幻、合成等工段有关的控制参数。采纳人工手动调节时，波动大、合格率低、滞后时间长，严重影响合成氨产量。由于氢氮比的调节是一个多变量的复杂调节系统，较难建立起被控对象的理想数学模型，因此有多种切实有效的调节方法被使用。氢氮比的控制一般有恒氢法、差减法及色谱氢氮比法3种方法。对中小氮肥企业来说，恒氢法较为有用。在生产中应用较多的有：(1)以循环氢和脱硫氢为反馈信号，采纳预估算法和常规PID算法相结合的控制规律，以调节上吹加氮时间和回收时间，控制含氮量，从而实现氢氮比的自动调节。(2)将合成补充氢、循环氢、气柜出口氢、气柜高度、气柜出口流量5个电信号，经过毫伏转换器转换成脉冲数字信号后，再经过工业控制机进行大量的数据处理。并依据各造气炉的工况，准确无误地向造气微机输出控制信号，改变回收时间或加氮时间，实现超前调节。(3)将变幻氢、补充氢、循环氢通过模糊控制器来调节回收时间或加氮时间。该控制方案具有自学习、自组织、自分析、自适应的能力，针对生产过程动态变化的状况及时修正控制规律，不同状况、不同干扰引起的偏差，运用不同的控制手段达到稳定氢氮比的目的。(4)仅用变幻氢、合成氢这2个信号来自动调节加氮量，以实现氢氮比的自动控制。该方法对稳定炉况起到了较好的作用。从整个操作过程来看，通过稳定炉况来稳定氢氮比不失为两全其美的方法。2.4入炉蒸汽流量控制技术入炉蒸汽流量控制技术是依据造气炉气化层温度调节入炉蒸汽流量。它的作用就是稳定炉况、提升蒸汽的分解率、降低蒸汽消耗、增加煤气产量和有效成份含量。该控制技术依据造气炉炉况来设置一定的控制曲线，从而达到对入炉蒸汽流量进行调节的目的。2.5造气炉炉况寻优控制系统造气炉炉况监测与优化系统是通过对造气炉的8只RDO—2型探头及炉条、上下行测温热电偶构成一个EF测试体系。微机通过EF测试体系运用无源雷达定位技术来测量灰渣层厚度、气化层厚度、炭层高度；运用Fadan博士的专用技术来测量气化层温度；运用脉动相关理论来测量炭层阻力分布；运用Xinsong公式来计算蒸汽分解率等。该系统可以自动、科学地实现控制气化层温度的目的，为优化造气炉的操作创造了有利的条件。生产施行证实，该系统可使单炉发气量提升6％以上，吨氨煤耗降低4％～9％。2.6造气炉夹套汽包液位的自动调节汽包液位控制在某一范围内是确保造