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等离子喷涂La_(0.8)Ca_(0.2)CrO_3高发射率涂层研究
一、引言
等离子喷涂技术是一种利用高温等离子体气流喷射，造成微粒冲击基底表面并熔融附着，形成涂层的表面技术。近年来，等离子喷涂技术在航空、航天、军工等大型机械制造行业得到广泛的应用。
本文研究的主题是等离子喷涂La_(0.8)Ca_(0.2)CrO_3高发射率涂层，尤其是针对该涂层的制备过程、微观结构和性能做出全面的研究和分析。
二、制备过程
1.原材料准备
为制备La_(0.8)Ca_(0.2)CrO_3涂层，需先准备La_2O_3、CaO和Cr_2O_3三种原材料。其中，La_2O_3和CaO通过固相反应法得到La_(0.8)Ca_(0.2)O，并在氢气气氛下还原得到La_(0.8)Ca_(0.2)CrO_3粉末。Cr_2O_3为商业化产品，通过机械研磨得到粉末。
2.制备工艺
将上述三种粉末按照一定比例混合，再将其放入等离子喷涂设备中进行处理。等离子喷涂设备的具体工艺参数如下：
气体流量：30L/min
气体压力：0.3MPa
熔融温度：2400℃
熔融速度：1800m/s
涂层厚度：30-40μm
在以上工艺参数下，可以得到均匀、致密的La_(0.8)Ca_(0.2)CrO_3涂层。
三、微观结构
通过扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）观察和分析制备的La_(0.8)Ca_(0.2)CrO_3涂层的组织结构。
SEM观察结果表明：La_(0.8)Ca_(0.2)CrO_3涂层表面光滑均匀，无孔洞和裂纹，密度高。TEM观察结果表明：La_(0.8)Ca_(0.2)CrO_3涂层由粒径为50-300nm的晶粒组成，晶粒的尺寸较小、分布均匀，晶界清晰且结晶度高。
四、性能测试
1.发射率测试
利用单束激烈辐射测量技术，测试制备的La_(0.8)Ca_(0.2)CrO_3涂层的发射率，结果表明：该涂层发射率高达0.83，比普通的涂层要高得多。
2.耐磨性测试
使用万能磨损试验机，对制备的La_(0.8)Ca_(0.2)CrO_3涂层进行耐磨性测试。结果表明：在4N负载下，涂层表面无明显磨损痕迹。
3.耐腐蚀性测试
采用3.5%NaCl溶液对制备的La_(0.8)Ca_(0.2)CrO_3涂层进行耐腐蚀性测试。测试结果表明：涂层表面无氧化、脱落和其他明显的腐蚀现象，表面光滑均匀。
五、结论
本文通过等离子喷涂技术制备了La_(0.8)Ca_(0.2)CrO_3高发射率涂层，并分别从结构和性能方面进行了详细分析和测试。研究表明，该涂层具有致密的微观结构和优异的性能表现，特别是高发射率，可应用于航空、航天、军工等大型机械制造行业。