一种粉末冶金齿轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102990068A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102990068A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210493191.0(22)申请日2012.11.22(71)申请人宁波市群星粉末冶金有限公司地址315145浙江省宁波市鄞州滨海投资创业中心鄞东北路169号(72)发明人潘成群(51)Int.Cl.B22F5/08(2006.01)B22F3/16(2006.01)B22F3/26(2006.01)C22C38/32(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种粉末冶金齿轮(57)摘要本发明涉及一种粉末冶金齿轮，其组成按重量百分比包括，0.5-1.0％的碳、1.0-1.2％的铜、0.3-0.5％的锰、0.3-0.5％的铬、0.1-0.3％的硼、0.5-1.0％的硬脂酸锌，余量为铁。同现机械加工齿轮相比，提高生产效率，节省材料，齿轮精度高。CN102968ACN102990068A权利要求书1/1页1.一种粉末冶金齿轮，其特征在于：其组成按重量百分比包括，0.5-1.0％的碳、1.0-1.2％的铜、0.3-0.5％的锰、0.3-0.5％的铬、0.1-0.3％的硼、0.5-1.0％的硬脂酸锌，余量为铁。2.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮，其特征在于：所述粉末冶金齿轮，其组成按重量百分比包括，0.8％的碳、1.0％的铜、0.35％的锰、0.3％的铬、0.15％的硼、0.5％的硬脂酸锌，余量为铁。3.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮，其特征在于：所述粉末冶金齿轮，其组成按重量百分比包括，0.8％的碳、1..2％的铜、0.3％的锰、0.5％的铬、0.15％的硼、0.8％的硬脂酸锌，余量为铁。2CN102990068A说明书1/3页一种粉末冶金齿轮技术领域[0001]本发明属于粉末冶金领域，特别是指一种粉末冶金齿轮。背景技术[0002]粉末冶金技术被开发以前，齿轮的加工方法是将选用的原料钢首先截成齿轮状坯体，然后用插床或铣床插出或铣出齿轮的齿形，再进行后期的表面处理及精制等工序，最后生产出齿轮成品。伴随着成品的是大量的废料产生，而且机械加工的生产效率不高。[0003]粉末冶金技术将金属材料完善的结合，并且不受熔炼限制，而且一次成型，减少废料的产生，节约生产成本。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种粉末冶金齿轮生产技术，以实现降低成本，提高生产效率，节省材料，齿轮精度高。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：[0006]一种粉末冶金齿轮，其组成按重量百分比包括，0.5-1.0％的碳、1.0-1.2％的铜、0.3-0.5％的锰、0.3-0.5％的铬、0.1-0.3％的硼、0.5-1.0％的硬脂酸锌，余量为铁。[0007]作为进一步的改进，所述粉末冶金齿轮，其组成按重量百分比包括，0.8％的碳、1.0％的铜、0.35％的锰、0.3％的铬、0.15％的硼、0.5％的硬脂酸锌，余量为铁。[0008]作为进一步的改进，所述粉末冶金齿轮，其组成按重量百分比包括，0.8％的碳、1..2％的铜、0.3％的锰、0.5％的铬、0.15％的硼、0.8％的硬脂酸锌，余量为铁。[0009]所述的制备方法为：[0010]配料，按重量百分比包括，0.5-1.0％的碳、1.0-1.2％的铜、0.3-0.5％的锰、0.3-0.5％的铬、0.1-0.3％的硼、0.5-1.0％的硬脂酸锌，余量为铁，进行配料；[0011]压制，在300-500MPa压力下压制成型；[0012]烧结，在惰性气体氛围下烧结；[0013]进行浸油处理，浸油为32#液压油；[0014]机械加工、振磨等精制工序；[0015]蒸汽处理，为实现表面防护，最后浸油得到成品。[0016]所述烧结包括两个阶段，第一个阶段为550-850℃预烧1-2小时；第二阶段为1080-1150℃烧结并保温3小时。[0017]本发明同现有技术相比的有益效果是：[0018]同现机械加工齿轮相比，提高生产效率，节省材料，齿轮精度高。具体实施方式[0019]以下通过具体实施例来说明本发明的技术方案，所述的实施例仅能用于解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。3CN102990068A说明书2/3页[0020]实施例1[0021]所述的制备方法为：[0022]配料，按重量百分比包括，0.5％的碳、1.0％的铜、0.3％的锰、0.3％的铬、0.1％的硼、0.5％的硬脂酸锌，余量为铁，进行配料；[0023]压制，在350MPa压力下压制成型；[0024]烧结，在惰性气体氛围下烧结；[0025]进行浸油处理，浸油为32#液压油；[0026]机械加工、振磨等精制工序；[0027]蒸汽处理，为实现表面防护，最