制造具有抗剪腹板的风力涡轮机转子叶片的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102990945A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102990945A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210339887.8(22)申请日2012.09.14(30)优先权数据11181340.82011.09.15EP(71)申请人西门子公司地址德国慕尼黑(72)发明人A.奥弗加尔德(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人薛峰(51)Int.Cl.B29C70/48(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图55页(54)发明名称制造具有抗剪腹板的风力涡轮机转子叶片的方法(57)摘要本发明公开了一种制造具有抗剪腹板（10）的风力涡轮机转子叶片（1）的方法，其包括用于定位和包装所述抗剪腹板（10）的过程，其允许使用重量减小和稳定性降低的抗剪腹板。CN102945ACN102990945A权利要求书1/2页1.一种用于制造具有抗剪腹板（10）的风力涡轮机转子叶片（1）的方法，包括如下步骤：•将纤维材料铺设在模具（25）的内表面（29）上，•将用于所述抗剪腹板的至少一个第一纤维材料层（26）铺设在放置于所述模具（25）的内表面（29）上的所述纤维材料上，•将包括底表面（33）、顶表面（31）和用于支撑抗剪腹板的表面（32）的第一模具芯部（30）部分地定位在用于所述抗剪腹板的所述至少一个第一纤维材料层（26）上，•将用于所述抗剪腹板的所述至少一个第一纤维材料层（26）沿着所述第一模具芯部（30）的用于支撑抗剪腹板的表面（32）以及至少部分地沿着所述第一模具芯部（30）的顶表面（31）放置，•将包括第一表面（21）和第二表面（22）的所述抗剪腹板（10）放置在所述第一模具芯部（30）的用于支撑抗剪腹板的表面（32）处，从而使得所述抗剪腹板（10）的第一表面（21）在用于支撑抗剪腹板的表面（32）处面对所述纤维材料（26），•沿着所述抗剪腹板（10）的第二表面（22）以及至少部分地沿着所述第一模具芯部（30）的顶表面（31），将用于所述抗剪腹板的第二纤维材料层（27）铺设在放置于所述模具（25）的内表面（29）上的所述纤维材料上，•将包括底表面（43）、顶表面（41）和用于支撑抗剪腹板的表面（42）的第二模具芯部（40）部分地定位在用于所述抗剪腹板的所述至少一个第二纤维材料层（27）上，从而使得该底表面（41）面对用于所述抗剪腹板的所述第二纤维材料层（27），该用于支撑抗剪腹板的表面（42）面向所述抗剪腹板（10）的第二表面（22），以及•将用于所述抗剪腹板的所述第二纤维材料层（27）的一部分放置在所述第二模具芯部（40）的顶表面（41）上。2.根据权利要求1所述的方法，其中使用了包括塑性材料的抗剪腹板（10）。3.根据权利要求2所述的方法，其中使用了包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)泡沫的抗剪腹板（10）。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述纤维材料包括玻璃纤维材料和/或碳纤维材料。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所使用的抗剪腹板（10）包括至少一个支撑构件（28）。6.根据权利要求5所述的方法，其中所使用的抗剪腹板（10）包括底表面（24）和顶表面（23），并且所述支撑构件（28）位于所述抗剪腹板（10）的底表面（24）或顶表面（23）处。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所使用的抗剪腹板（10、50、60）包括至少一个开口（51、52、53、61）。8.根据权利要求7所述的方法，其中所述开口（51、52、53、61）具有圆形横截面或者具有带n个边的多边形形状的横截面。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，2CN102990945A权利要求书2/2页其中在将用于所述抗剪腹板的所述至少一个第一纤维材料层（26）铺设在放置于所述模具（28）的内表面（29）上的所述纤维材料上之前，第一腹板支撑构件（28）被定位在放置于所述模具（28）的内表面（29）上的所述纤维材料上。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中在将用于所述抗剪腹板的所述第二纤维材料层（27）的一部分放置在所述第二模具芯部（40）的所述顶表面（41）之后，第二腹板支撑构件被定位。3CN102990945A说明书1/5页制造具有抗剪腹板的风力涡轮机转子叶片的方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于制造具有抗剪腹板的风力涡轮机转子叶片的方法。该方法与放置风力涡轮机转子叶片的腹板的改进有关。背景技术[0002]存在各种制造风力涡轮机转子叶片的方式。例如，在EP1310351A1中公开了一种用于制作风车叶片的方法，由此避免与胶合以及与工人暴露于环境有害物质相关的