湿法超细磨.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103008067A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103008067A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201110292460.2(22)申请日2011.09.30(71)申请人江苏中远机械设备制造有限公司地址213311江苏省常州市溧阳市埭头镇埭头工业园中远路1号(72)发明人杨小仙(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人王清义(51)Int.Cl.B02C17/16(2006.01)B02C17/18(2006.01)B02C17/22(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图33页(54)发明名称湿法超细磨(57)摘要本发明提供一种能够将工业矿物有效粉碎和剥片的湿法超细磨。它包括具有研磨腔的壳体；壳体上设置有伸入研磨腔内的在驱动机构的带动下转动的转轴，研磨腔内的转轴上设置搅拌叶轮，在壳体上设置与研磨腔相通的进料口和排料口，在排料口处设置筛网。CN103867ACN103008067A权利要求书1/1页1.湿法超细磨，其特征是：包括具有研磨腔的壳体；壳体上设置有伸入研磨腔内的在驱动机构的带动下转动的转轴，研磨腔内的转轴上设置搅拌叶轮，在壳体上设置与研磨腔相通的进料口和排料口，在排料口处设置筛网。2.如权利要求1所述的湿法超细磨，其特征是：在壳体内有第一、第二两个研磨腔，在第一驱动机构的带动下转动的第一转轴伸入第一研磨腔内，第一搅拌叶轮设置在第一转轴上；在第二驱动机构的带动下转动的第二转轴伸入第二研磨腔内，第二搅拌叶轮设置在第二转轴上；第一研磨腔与第二研磨腔相通；进料口与一个研磨腔相通，排料口与另一个研磨腔相通。3.如权利要求1所述的湿法超细磨，其特征是：它还包括与研磨腔的底部相通的压缩空气入口。4.如权利要求1所述的湿法超细磨，其特征是：壳体内具有对研磨腔进行冷却的通以冷却水的夹套结构。5.如权利要求1所述的湿法超细磨，其特征是：所述转轴竖直放置，转轴上的搅拌叶轮有两个。6.如权利要求1所述的湿法超细磨，其特征是：研磨腔的内表面、伸入研磨腔内的转轴表面、搅拌叶轮的表面均设置耐磨橡胶。2CN103008067A说明书1/2页湿法超细磨技术领域[0001]本发明涉及一种对碳酸钙、重晶石、云母、高岭土、石墨等工业矿物进行超细磨和剥片的湿法超细磨。背景技术[0002]工业矿物的超细与剥片是相关连的,剥片的目的是超细。反之,超细又能达到剥片的目的。为了能够得到粒度为5um左右的矿物，在粉碎工艺上一般选择剥片原理的粉碎方式和设备,从粉碎机理上来说强化外力对高岭土颗粒的强力剪切,在超细粉碎的同时保持片状矿物的特性。能生产微细粒级的粉碎设备主要有:各类球磨机、机械高速旋转冲击剪切式粉碎机、气流粉碎机。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种能够将工业矿物有效粉碎和剥片的湿法超细磨。[0004]本发明的湿法超细磨，包括具有研磨腔的壳体；壳体上设置有伸入研磨腔内的在驱动机构的带动下转动的转轴，研磨腔内的转轴上设置搅拌叶轮，在壳体上设置与研磨腔相通的进料口和排料口，在排料口处设置筛网。[0005]本发明的有益效果：使用本发明时，在研磨腔内加入研磨介质和水，然后驱动机构进行工作，带动转轴转动，接着把需要研磨的矿物通过进料口加入研磨腔内，并控制研磨腔内料浆的浓度，这样，搅拌叶轮对料浆进行翻滚、搅拌，使得矿物被粉碎，被粉碎的矿物经过筛网从排料口排出。筛网把研磨介质挡住，防止研磨介质排出。对于给料粒度为325目的矿物，经湿法超细磨研磨后，排出的矿物的粒度≤5um的体积含量达到80-90%。本发明能够将工业矿物有效粉碎和剥片，达到研磨的目的。[0006]上述的湿法超细磨，在壳体内有第一、第二两个研磨腔，在第一驱动机构的带动下转动的第一转轴伸入第一研磨腔内，第一搅拌叶轮设置在第一转轴上；在第二驱动机构的带动下转动的第二转轴伸入第二研磨腔内，第二搅拌叶轮设置在第二转轴上；第一研磨腔与第二研磨腔相通；进料口与一个研磨腔相通，排料口与另一个研磨腔相通。这相当于两个超细磨相串联。在第一研磨腔内被研磨的矿物再进入第二研磨腔内研磨，然后再经排料口排出。工作效率提高，对矿物研磨更细，对于给料粒度为325目的矿物，经湿法超细磨研磨后，排出的矿物的粒度≤2um的体积含量达到85-90%。[0007]上述的湿法超细磨，它还包括与研磨腔的底部相通的压缩空气入口。对于高岭土的研磨来说，如果研磨腔内已经加入高岭土而且本湿法超细磨长时间未启动，那么高岭土会慢慢沉降到研磨腔的底部，这时如果转轴转动，阻力很大。为此，设置了压缩空气入口。这时，可以通过压缩空气入口把压缩空气进入研磨腔，使得研磨腔内的料浆翻腾起来，然后再启动转轴即可，它可以减小转轴转动的阻力。