一种湿法超细磨.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103028467A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103028467A(43)申请公布日2013.04.10(21)申请号201110292577.0(22)申请日2011.09.30(71)申请人江苏中远机械设备制造有限公司地址213311江苏省常州市溧阳市埭头镇埭头工业园中远路1号(72)发明人杨小仙(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人王清义(51)Int.Cl.B02C17/16(2006.01)B02C17/18(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图33页(54)发明名称一种湿法超细磨(57)摘要本发明提供一种能够将工业矿物有效粉碎和剥片、在启动时可以减小阻力的湿法超细磨，它特别适合于高岭土的超细粉碎。本发明的湿法超细磨，包括具有研磨腔的壳体；壳体上设置有伸入研磨腔内的在驱动机构的带动下转动的转轴，研磨腔内的转轴上设置搅拌叶轮，在壳体上设置与研磨腔相通的进料口和排料口，在排料口处设置筛网；它还包括与研磨腔的底部相通的压缩空气入口。CN10328467ACN103028467A权利要求书1/1页1.一种湿法超细磨，其特征是：包括具有研磨腔的壳体；壳体上设置有伸入研磨腔内的在驱动机构的带动下转动的转轴，研磨腔内的转轴上设置搅拌叶轮，在壳体上设置与研磨腔相通的进料口和排料口，在排料口处设置筛网；它还包括与研磨腔的底部相通的压缩空气入口。2.如权利要求1所述的湿法超细磨，其特征是：在壳体内有第一、第二两个研磨腔，在第一驱动机构的带动下转动的第一转轴伸入第一研磨腔内，第一搅拌叶轮设置在第一转轴上；在第二驱动机构的带动下转动的第二转轴伸入第二研磨腔内，第二搅拌叶轮设置在第二转轴上；第一研磨腔与第二研磨腔相通；进料口与一个研磨腔相通，排料口与另一个研磨腔相通。3.如权利要求1所述的湿法超细磨，其特征是：壳体内具有对研磨腔进行冷却的通以冷却水的夹套结构。4.如权利要求1所述的湿法超细磨，其特征是：所述转轴竖直放置，转轴上的搅拌叶轮有两个。5.如权利要求1所述的湿法超细磨，其特征是：研磨腔的内表面、伸入研磨腔内的转轴表面、搅拌叶轮的表面均设置耐磨橡胶。2CN103028467A说明书1/2页一种湿法超细磨技术领域[0001]本发明涉及一种对碳酸钙、重晶石、云母、高岭土、石墨等工业矿物进行超细磨和剥片的湿法超细磨。背景技术[0002]工业矿物的超细与剥片是相关连的,剥片的目的是超细。反之,超细又能达到剥片的目的。为了能够得到粒度为5um左右的矿物，在粉碎工艺上一般选择剥片原理的粉碎方式和设备,从粉碎机理上来说强化外力对高岭土颗粒的强力剪切,在超细粉碎的同时保持片状矿物的特性。能生产微细粒级的粉碎设备主要有:各类球磨机、机械高速旋转冲击剪切式粉碎机、气流粉碎机。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种能够将工业矿物有效粉碎和剥片、在启动时可以减小阻力的湿法超细磨，它特别适合于高岭土的超细粉碎。[0004]本发明的湿法超细磨，包括具有研磨腔的壳体；壳体上设置有伸入研磨腔内的在驱动机构的带动下转动的转轴，研磨腔内的转轴上设置搅拌叶轮，在壳体上设置与研磨腔相通的进料口和排料口，在排料口处设置筛网；它还包括与研磨腔的底部相通的压缩空气入口。[0005]本发明的有益效果：使用本发明时，在研磨腔内加入研磨介质和水，然后驱动机构进行工作，带动转轴转动，接着把需要研磨的矿物通过进料口加入研磨腔内，并控制研磨腔内料浆的浓度，这样，搅拌叶轮对料浆进行翻滚、搅拌，使得矿物被粉碎，被粉碎的矿物经过筛网从排料口排出。筛网把研磨介质挡住，防止研磨介质排出。对于给料粒度为325目的矿物，经湿法超细磨研磨后，排出的矿物的粒度≤5um的体积含量达到80-90%。本发明能够将工业矿物有效粉碎和剥片，达到研磨的目的。对于高岭土的研磨来说，如果研磨腔内已经加入高岭土而且本湿法超细磨长时间未启动，那么高岭土会慢慢沉降到研磨腔的底部，这时如果转轴转动，阻力很大。为此，设置了压缩空气入口。这时，可以通过压缩空气入口把压缩空气进入研磨腔，使得研磨腔内的料浆翻腾起来，然后再启动转轴即可，它可以减小转轴转动的阻力。[0006]上述的湿法超细磨，在壳体内有第一、第二两个研磨腔，在第一驱动机构的带动下转动的第一转轴伸入第一研磨腔内，第一搅拌叶轮设置在第一转轴上；在第二驱动机构的带动下转动的第二转轴伸入第二研磨腔内，第二搅拌叶轮设置在第二转轴上；第一研磨腔与第二研磨腔相通；进料口与一个研磨腔相通，排料口与另一个研磨腔相通。这相当于两个超细磨相串联。在第一研磨腔内被研磨的矿物再进入第二研磨腔内研磨，然后再经排料口排出。工作效率提高，对矿物研磨更细，对于给料粒度为325目的矿物，经