一种用于钢管的自动连续退火设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103014292103014292B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210523251.9CN201024192Y,2008.02.20,JPH05195067A,1993.08.03,(22)申请日2012.12.09US4376528A,1983.03.15,(73)专利权人青岛张氏机械有限公司审查员黄烨地址266000山东省青岛市胶州市胶西镇二期工业园(72)发明人张茂银张茂财(74)专利代理机构青岛联信知识产权代理事务所37227代理人段秀瑛王中云(51)Int.Cl.C21D9/08(2006.01)(56)对比文件CN203096130U,2013.07.31,CN202063964U,2011.12.07,JPS5623226A,1981.03.05,权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种用于钢管的自动连续退火设备(57)摘要一种用于钢管的自动连续退火设备，包括机座和设于机座上的工作台，所述工作台上设有加热装置、试样运送装置和电控装置，所述电控装置用于控制加热装置和试样运送装置的运行；所述试样运送装置包括进料盘、接料盘和设置于二者之间的加热架，所述加热架位于加热装置的正前方，所述加热架为边缘处设有圆形凹槽的圆柱状结构；所述加热架的主轴通过同步带与带轮相连，所述带轮在电机带动下转动。本发明设置了与钢管的管径和形状相匹配的加热架，并将加热架通过同步带与带轮相连，使加热架在伺服电机的带动下转动，从而实现了钢管的自动进料和出料；实现了钢管的自动推进和拉回，从而保证了每根钢管的处理时间，保证了产品的合格率。CN103014292BCN103429BCN103014292B权利要求书1/1页1.一种用于钢管的自动连续退火设备，包括机座(9)和设于机座上的工作台，所述工作台上设有加热装置、试样运送装置和电控装置，所述电控装置用于控制加热装置和试样运送装置的运行；所述试样运送装置包括进料盘(1)、接料盘(5)和设置于二者之间的加热架(3)，所述加热架(3)位于加热装置的正前方，其特征在于：所述加热架(3)为边缘处设有圆形凹槽(4)的圆柱状结构；所述加热架(3)的主轴通过同步带(6)与带轮(7)相连，所述带轮(7)在电机带动下转动；所述试样运送装置还包括推拉气缸(13)，所述推拉气缸(13)设于加热架(3)远离加热装置的一端，所述推拉气缸(13)的高度与加热架(3)上的圆形凹槽(4)一致；所述推拉气缸(13)靠近加热架(3)的一端设有拉回装置，所述拉回装置为强力永磁铁(14)；所述电机为伺服电机(12)，所述电控装置通过感应开关(15)控制伺服电机(12)的运行；所述感应开关(15)设置在加热架(3)的正上方，并与推拉气缸(13)位于同一平面上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的自动连续退火设备，其特征在于：所述进料盘(1)的下方设有顶料气缸(8)，所述进料盘(1)与顶料气缸(8)的相接处设有匹配的开口。3.根据权利要求1所述的一种用于钢管的自动连续退火设备，其特征在于：所述圆形凹槽(4)的直径不小于钢管的直径。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种用于钢管的自动连续退火设备，其特征在于：所述加热装置为高频加热装置(2)，所述高频加热装置(2)靠近加热架的一端设有高频感应器(16)，所述高频加热装置(2)的加热温度为600℃-700℃。5.根据权利要求4所述的一种用于钢管的自动连续退火设备，其特征在于：所述电控装置包括PLD控制器(10)和设于电控装置面板上的控制按钮(11)。2CN103014292B说明书1/2页一种用于钢管的自动连续退火设备技术领域[0001]本发明涉及一种退火设备，尤其涉及一种用于钢管的自动连续退火设备。背景技术[0002]退火是一种金属的热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。退火的目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。在钢管的加工过程中，需要对钢管的一端进行退火处理，以降低硬度，满足后续加工的需要。目前，由于现有的自动退火设备不是针对钢管的退火工艺设计制造的，不能满足钢管退火工艺的需要。因此，目前在钢管的退火处理中，往往依靠人工操作，一方面自动化程度低，生产效率低，工人劳动强度大；另一方面也增加了危险系数，产品质量与工人的技能水平有很大的关系，难以保证产品的合格率。发明内容[0003]本发明针对现有将钢管退火工艺中所存在的问题，提供了一种用于钢管的自动连续退火设备，这种退火设备实现了钢管的自动连续退火，提高了生产效率和产