一种用于钢管自动折弯设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111957773A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010839296.1(22)申请日2020.08.19(71)申请人王水波地址315300浙江省宁波市慈溪市三北镇施公山村叶家路45号(72)发明人王水波(51)Int.Cl.B21D7/022(2006.01)B21D43/00(2006.01)B21D43/09(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种用于钢管自动折弯设备(57)摘要本发明涉及弯管加工领域，具体是涉及一种用于钢管自动折弯设备，包括工作台，还包括用于钢管送料的送料机构、用于钢管定位的夹紧气缸、用于钢管弯折的折弯机构和用于推动折弯机构将钢管折弯成弯管的伸缩气缸，送料机构、夹紧气缸、折弯机构均设置于工作台的顶部，伸缩气缸设置于工作台的底部，夹紧气缸位于送料机构和折弯机构之间，夹紧气缸定位钢管的对称端还设有一个挡板，送料机构包括四对用于带到钢管移动的滚轮，每四个滚轮均设置于一个矩形板的顶部，并且每对滚轮之间还均留有用于钢管插入的空隙，本发明解决了传统弯管机无法自动上料以及需要通过人工进行弯管的问题，减少了人工的劳动力，以及提高了钢管的折弯效率。CN111957773ACN111957773A权利要求书1/1页1.一种用于钢管自动折弯设备，其特征在于，包括工作台（1），还包括用于钢管（2）送料的送料机构、用于钢管（2）定位的夹紧气缸（3）、用于钢管（2）弯折的折弯机构和用于推动折弯机构将钢管（2）折弯成弯管的伸缩气缸（4），送料机构、夹紧气缸（3）、折弯机构均设置于工作台（1）的顶部，伸缩气缸（4）设置于工作台（1）的底部，夹紧气缸（3）位于送料机构和折弯机构之间，夹紧气缸（3）定位钢管（2）的对称端还设有一个挡板（5），送料机构包括四对用于带到钢管（2）移动的滚轮（6），每四个滚轮（6）均设置于一个矩形板的顶部，每个矩形板均设置于工作台（1）上，并且每对滚轮（6）之间还均留有用于钢管（2）插入的空隙。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管自动折弯设备，其特征在于，工作台（1）的顶部设有两个矩形口，两个矩形口之间还留有一个用于承放钢管（2）的条形道（7），两个矩形口的内侧前后端还均沿着相应矩形口的宽度方向设有一个卡块（8），每个矩形板的两端还分别通过一个卡槽（9）活动卡接于相应的矩形口内侧的卡块（8）上，并且两个矩形板的前后端之间还均通过一个连接弹簧（10）连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢管自动折弯设备，其特征在于，每四个滚轮（6）均沿着相应的矩形板的长度方向等间距的设置于相应的矩形板的顶部，每个滚轮（6）还均固定套（24）设于一个转轴（11）上，每个转轴（11）均穿过相应的矩形板竖直向下伸出，并且每个矩形板的底部还均通过一个折板固定设有一个安装架（12），每个转轴（11）的伸出端均能够转动的穿插于相应的安装架（12）上。4.根据权利要求3所述的一种用于钢管自动折弯设备，其特征在于，每两个相邻的两个滚轮（6）的转轴（11）上均固定套（24）设有一个链轮（13），每两个相邻的两个链轮（13）上还均套设有一个链条（14），并且每四个滚轮（6）之间均通过相邻的链条（14）进行同向转动，一对远离夹紧气缸（3）的两个滚轮（6）套设的转轴（11）还均通过一个驱动电机（15）转动，每个驱动电机（15）均呈竖直状态固定于相应的安装架（12）的底部，每个驱动电机（15）的输出端均穿过相应的安装架（12）向上伸出，并且每个驱动电机（15）的输出端与相应的转轴（11）之间均通过一个联轴器（16）连接。5.根据权利要求4所述的一种用于钢管自动折弯设备，其特征在于，工作台（1）的顶部设有一个用于安装夹紧气缸（3）的安装槽，夹紧气缸（3）呈水平状态固定于安装槽内，夹紧气缸（3）的输出端面向挡板（5），并且夹紧气缸（3）的夹紧方向垂直于四对滚轮（6）推动钢管（2）的推动方向，夹紧气缸（3）的输出端还设有一个抵紧块（17）。6.根据权利要求5所述的一种用于钢管自动折弯设备，其特征在于，折弯机构包括一个固定轮盘（18）和一个折弯轮（19），固定轮盘（18）呈水平状态固定套（24）设于一个圆柱（20）上，圆柱（20）呈竖直状态固定于工作台（1）的顶部，折弯轮（19）于固定轮盘（18）之间留有用于钢管（2）插入的折弯口，折弯轮（19）的直径还小于固定轮盘（18）的直径，折弯轮（19）的两端中心还均通过一个连接轴呈水平状态安装于一个U形架（21）内。7.根据权利要求6所述的一种用于钢管自动折弯设备，其特征在于，U形架（21）的开口端能够转动的套设于圆柱（20）上，U形架（21）的闭口端向外延伸设有一个推杆（22），伸