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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103032120A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103032120A(43)申请公布日2013.04.10(21)申请号201110294040.8(22)申请日2011.09.29(71)申请人北京有色金属研究总院地址100088北京市西城区新街口外大街2号申请人有研粉末新材料(北京)有限公司(72)发明人王林山汪礼敏郭子磊董小江戴赫张景怀(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人薄观玖(51)Int.Cl.F01L1/047(2006.01)B22F7/08(2006.01)B22F5/08(2006.01)B23K31/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种粉末冶金复合凸轮片及其制备方法(57)摘要本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种粉末冶金复合凸轮片及其制备方法。该粉末冶金复合凸轮片是在基体的表面复合上粉末冶金凸轮。所述粉末冶金复合凸轮片的制备方法包括烧结焊、钎焊、氩弧焊、激光焊、热压等,本发明制备的粉末冶金复合凸轮片具有尺寸稳定、冲击韧性好、耐磨性好、成本低等优点,可替代目前用于锻造、拉拔、粉末冶金等工艺制备的整体凸轮片,适用于机械装配、液压成形、焊接等工艺制备中空凸轮轴,可以满足装配式凸轮轴的使用要求。CN1032ACN103032120A权利要求书1/1页1.一种粉末冶金复合凸轮片,其特征在于,该粉末冶金复合凸轮片(1)是在基体(11)的表面复合上粉末冶金凸轮(12)。2.根据权利要求1所述的复合凸轮片,其特征在于,所述粉末冶金复合凸轮片中的基体(11)为钢铁、镍、钛、铜或铝制成的圆形管或异型管。3.根据权利要求1所述的复合凸轮片,其特征在于,所述粉末冶金复合凸轮片中的粉末冶金凸轮(12)为铁基粉末冶金材料、钛基粉末冶金材料、镍基粉末冶金材料或硬质合金。4.根据权利要求1所述的复合凸轮片,其特征在于,所述基体(11)厚度为O.1~20mm,所述粉末冶金复合凸轮片中的粉末冶金凸轮(12)厚度为0.5~50mm。5.权利要求1至4任意一个权利要求所述的粉末冶金复合凸轮片的制备方法,其特征在于该方法如下:采用常规粉末压制方法制备粉末冶金凸轮(2)压坯,与基体(11)装配在一起,然后在温度为600~1500℃,时间为10~120分钟的工艺条件下进行烧结焊,烧结焊气氛为氢气气氛、氨分解气氛或真空,制备成粉末冶金复合凸轮片。6.权利要求1至4任意一个权利要求所述的粉末冶金复合凸轮片的制备方法,其特征在于该方法如下:采用常规粉末压制方法制备粉末冶金凸轮(2)压坯,在温度为600~1500℃,时间为10~120分钟的工艺条件下,制备出粉末冶金凸轮片毛坯,然后采用钎焊、氩弧焊或激光焊将基体(1)和粉末冶金凸轮(2)焊接在一起,制备成粉末冶金复合凸轮片,其中钎料材质为铜、铜合金、镍、镍合金、铝、铝合金、钛或钛合金,形态为粉末、丝或片,在真空、氢气或氨分解气氛等保护气氛下进行,温度为600~1200℃,时间为10~120分钟。7.权利要求1至4任意一个权利要求所述的粉末冶金复合凸轮片的制备方法,其特征在于该方法如下:将基体(11)放在芯棒上,填充粉末,进行压制制备成复合凸轮片压坯,然后温度为600~1500℃,时间为10~120分钟的工艺条件下进行烧结焊,制备成粉末冶金复合凸轮片。8.权利要求1至4任意一个权利要求所述的粉末冶金复合凸轮片的制备方法,其特征在于该方法如下:将基体粉末和凸轮粉末平面方向分层填充放在模具中,然后进行压制制备成复合凸轮片(1)压坯,最后在600~1500℃,进行烧结10~120分钟,制备成粉末冶金复合凸轮片。9.权利要求1至4任意一个权利要求所述的粉末冶金复合凸轮片的制备方法,其特征在于该方法如下:将基体(11)放在芯棒上,填充粉末,进行600~1400℃热压,时间为10~120分钟,制备成粉末冶金复合凸轮片。10.权利要求1至4任意一个权利要求所述的粉末冶金复合凸轮片的制备方法,其特征在于该方法如下:将基体粉末和凸轮粉末分层填充放在模具中,在500~1400℃,时间为10~120分钟下,热压制备成粉末冶金复合凸轮片。2CN103032120A说明书1/3页一种粉末冶金复合凸轮片及其制备方法技术领域[0001]本发明属于粉末冶金技术领域,特别涉及一种粉末冶金复合凸轮片及其制备方法。背景技术[0002]装配式凸轮轴具有质量轻、可柔性设计和加工、耐磨性好等优点,目前广泛应用于汽车和摩托车的发动机。传统的凸轮片一般采用锻造、挤压、拉拔等工艺制备而成,然后再进行表面淬火处理。采用锻造工艺直接将钢片热锻成毛坯、再进行冷锻制备尺寸精度高的凸轮片。还可以采用冷锻直接制备凸轮