无理论齿形误差直齿剐齿刀设计方法.pdf
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无理论齿形误差直齿剐齿刀设计方法.pdf
本发明公开了一种无理论齿形误差直齿剐齿刀的设计方法,基于曲面共轭原理,通过被加工零件与共轭轮、共轭轮与剐齿刀之间的关系,获得剐齿刀齿数、齿高以及齿顶圆半径;从刀具设计、制造,以及刃磨工艺性考虑,选定前刀面和顶后刀面,获得顶刃;通过无理论齿形误差设计,得到主刃和主后刀面;根据实际切削速度,定义主刃上的工作角度,包括工作前角和工作后角;为了便于图纸表达与检测,在刀具轴截面中定义顶刃前、后角;借助微观等效思想,获得工作前、后角与顶刃前、后角的关系;依据工作前、后角能够保证刀具处于良好的切削状态且具有足够强度的原
面齿轮插齿刀齿形设计方法.pdf
面齿轮插齿刀齿形结构确定方法,基于面齿轮插齿加工基本原理和面齿轮啮合传动基本原理,综合考虑不同插齿刀齿数对面齿轮加工尺寸的影响和对加工出的面齿轮传动啮合性能的影响,确定出合理的面齿轮插齿加工刀具齿数,根据与面齿轮啮合的小齿轮齿数确定出加工的面齿轮插齿刀结构。采用本发明确定的面齿轮插齿刀齿形结构加工的出的面齿轮有很好的传动性能,节约了后续为改进面齿轮啮合性能而修形面齿轮带来的费用,同时也提高了面齿轮加工效率。
0°齿形角斜齿精车剃齿刀的设计方法.pdf
本发明公开了一种0°齿形角斜齿精车剃齿刀的设计方法,步骤如下:1)确定基圆半径Rb:根据使用机床及刀具结构确定Rb;2)选取基圆螺旋角βb0:βb0取值为10°~20°;3)确定螺旋旋向:和加工齿轮的旋向一致;4)初算刀具齿数z0;5)核算实际基圆螺旋角6)确定外圆半径R:R=R*b+△R;7)确定刀宽B;8)确定刀齿槽螺旋导程P;9)确定刀刃法向后角αN;10)确定刀齿槽法向截形角ε:ε取值为25°~30°;11)确定刀齿齿顶宽b:b=mn;12)确定刀齿槽深h:h=(2.25~2.3)mn;13)确定
无理论刃形误差插齿刀.pdf
本发明提供一种无理论刃形误差插齿刀,包括刀体和刀体圆周上均匀分布的刀齿,刀齿包括侧后刀面、前刀面、顶后刀面、侧刃和顶刃;前刀面是球面;顶后刀面为圆锥面,顶圆直径从刀具前端向后逐渐减小;顶刃是前刀面和顶后刀面的交线;侧刃是侧后刀面和前刀面上的交线,其在加工过程中始终与被加工齿轮齿面共轭;侧后刀面是由多条侧刃构成的自由曲面,刀具重新刃磨得到的侧刃仍与被加工齿轮齿面共轭。该无理论刃形误差插齿刀采用球面作为插齿刀前刀面,提高了刀具强度;由于侧刃与被加工零件齿面共轭,理论上不存在刃形误差,大幅提升了插齿加工精度;该
基于负变位平衡剃齿的非等边剃齿刀齿形设计方法.pdf
本发明公开了一种基于负变位平衡剃齿的非等边剃齿刀齿形设计方法,该方法通过减小非等边剃齿刀副工作面的齿顶圆半径,推迟非等边剃齿刀副工作面进入啮合线的起点位置,使主、副工作面同时进入啮合,有效避免了主工作面啮合线上的三点区域,使剃齿啮合过程的轮齿间啮合力趋于平稳。该方法能够克服负变位剃齿的不足,实现平衡剃齿,为减小剃齿齿形中凹误差提供了新的技术思路。