0°齿形角斜齿精车剃齿刀的设计方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103100764103100764B(45)授权公告日2014.10.29(21)申请号201310051943.2RU2344025C1,2009.01.20,蒋顺兴.剃齿刀设计的改进.《海南矿(22)申请日2013.02.09冶》.1997,(第02期),第17-18页.(73)专利权人吉林大学审查员邬玉玉地址130012吉林省长春市前进大街2699号(72)发明人呼咏彭福华豆书强相明君(74)专利代理机构长春吉大专利代理有限责任公司22201代理人齐安全胡景阳(51)Int.Cl.B23F21/28(2006.01)(56)对比文件CN1608777A,2005.04.27,CN2810846Y,2006.08.30,CN101982673A,2011.03.02,权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图4页附图4页(54)发明名称0°齿形角斜齿精车剃齿刀的设计方法(57)摘要本发明公开了一种0°齿形角斜齿精车剃齿刀的设计方法，步骤如下：1）确定基圆半径Rb：根据使用机床及刀具结构确定Rb；2）选取基圆螺旋角βb0：βb0取值为10°～20°；3）确定螺旋旋向：和加工齿轮的旋向一致；4）初算刀具齿数z0；5）核算实际基圆螺旋角6）确定外圆半*径R：R=Rb+△R；7）确定刀宽B；8）确定刀齿槽螺旋导程P;9）确定刀刃法向后角αN；10）确定刀齿槽法向截形角ε：ε取值为25°～30°；11）确定刀齿齿顶宽b：b=mn；12）确定刀齿槽深h：h=(2.25～2.3)mn；13）确定端面齿顶圆弧半径r1：r1=0.25mn；14）确定刀齿槽底圆弧半径r2：r2=（0.25～0.3）mn。CN103100764BCN103764BCN103100764B权利要求书1/2页1.一种0°齿形角斜齿精车剃齿刀的设计方法，其特征在于，所述的0°齿形角斜齿精车剃齿刀的设计方法的步骤如下：1)确定基圆半径Rb根据使用机床及刀具结构确定Rb，单位.mm；2)选取基圆螺旋角βb0βb0取值为10°～20°；3)确定螺旋旋向必须与加工齿轮的旋向一致；4)初算刀具齿数z0式中：mn—加工齿轮的法向模数，αn—加工齿轮法向分度圆压力角；**计算出z0不为整数，应圆整成整数Z0，并使Z0与加工齿轮齿数z无公因数；5)核算实际基圆螺旋角单位.度；*此步核算值如不符合要求，通过改变初定的Rb值为Rb，单位.mm，达到优化设计；6)确定外圆半径R*R＝Rb+△R，单位.mm；**式中：Rb—Rb的改变值，△R—半径备磨量，单位.mm；△R要小于啮合齿顶间隙c·mn，*正常齿制顶隙系数c＝0.25，即△R<0.25mn，单位.mm；7)确定刀宽B单位.mm，式中：△B—刀宽增厚量，单位.mm，△B不小于10mm，ψ—轴交角，单位.度，ψ＝βb+βb0；8)确定刀齿槽螺旋导程P单位.mm；9)确定刀刃法向后角αN切削钢质齿轮，取值为8°～12°；10)确定刀齿槽法向截形角εε取值为25°～30°；11)确定刀齿齿顶宽bb＝mn，单位.mm，2CN103100764B权利要求书2/2页式中：mn—加工齿轮的法向模数；12)确定刀齿槽深hh＝(2.25～2.3)mn，单位.mm；13)确定端面齿顶圆弧半径r1r1＝0.25mn，单位.mm；14)确定刀齿槽底圆弧半径r2r2＝(0.25～0.3)mn，单位.mm。3CN103100764B说明书1/7页0°齿形角斜齿精车剃齿刀的设计方法技术领域[0001]本发明涉及一种精车剃齿刀的设计方法，更确切地说，本发明涉及一种0°齿形角斜齿精车剃齿刀的设计方法。背景技术[0002]精车剃齿法出现于当前已获广泛应用的一般剃齿法之后，历史尚不太久，所用精车剃齿刀（详见《齿轮刀具设计理论基础》，四川省机械工业局编，1982）与被加工齿轮在车剃齿面加工时，仍构成空间交叉轴螺旋齿轮啮合传动并借助螺旋齿轮点啮合与齿面具有相对滑移速度进行齿面精加工，但两者存在显著不同。[0003]1.一般剃齿刀的刀齿侧面（即刀具后刀面）开有容屑槽（即刀具前刀面）形成刀刃，刀刃上的点只有通过啮合线时才能切削形成齿面，所以刀刃切削不连续。加工齿轮齿形由包络形成，是为包络展成，而精车剃齿刀以共轭齿面接触线构成连续刀刃，刀刃连续切削形成齿面，是为共轭展成，可显著提高切齿效率及改善加工质量。[0004]2.一般剃齿刀重磨后刀面（渐开柱面或渐开螺旋面），每次刃磨容屑槽均变浅，重磨次数、刀具寿命受限。精车剃齿刀重磨前刀面（端平面或单叶双曲面），增加精车剃齿刀宽度可提高重磨次数及刀具寿命。[0005]3.一般剃齿过程为自由传动，而精车剃齿为强迫传动，因此能消除被加