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多点成形技术及其发展
多点成形技术（Multi-pointFormingTechnology，简称MPT）是一种先进的新型材料成形技术。它是一种高速、高效、快速、精密的制造工艺，可以实现金属材料在短时间内完成复杂的变形和形状调整。
MPT技术采用多个针状工具，对工件进行多点压制，同时通过随动控制，实现材料的快速塑性变形。MPT技术具有高精度、高速度、大变形量、成形时不需切割、热处理等诸多优势，已经广泛应用于航空、航天、汽车、电子和医疗器械等领域。
MPT技术的发展源于20世纪60年代，主要起源于国外，并于80年代逐步成型。近年来，国内外研究人员对MPT技术进行了广泛的研究和探讨，积累了大量的实践经验和理论基础。目前，已经形成了较为成熟的多点成形技术体系，成形加工精度已经达到亚毫米级别。
MPT技术的主要优点如下：
一、高速度和高效率。MPT技术可通过一次成形实现多个工序的功能，可以大幅度减少生产成本和工期。
二、精度高。MPT技术是通过CMT（ComputerMillingTechnology）来完成成形的，可实现高精度的制造，避免了传统机械加工中切割、钻孔等工序可能引起的误差。
三、制造的材料初始状态不需切割。MPT技术是利用针状工具进行多点压制，不需要对原材料进行切割，可以减少材料的损失。
四、材料变形量大。MPT技术通过随动控制，可以实现金属材料在短时间内完成复杂的变形和形状调整。
MPT技术的应用前景十分广阔。在工业制造方面，MPT技术可以用来制造高精度的自动化设备、零件和金属模具。在航空、航天、汽车、电子等领域中，MPT技术可以用于生产带薄壁结构、复杂形状的零部件。在医疗器械领域中，MPT技术可以用于制造高精度的人工关节等器械和器件。
总之，MPT技术是一项高度先进的制造工艺，对于提高制造工艺的效率和制造工艺的精度都具有重要意义。在未来的发展中，需要不断优化和改进MPT技术的相关参数和设备，以适应不同场景和制造需求。