带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103056293A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103056293103056293A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201110324455.5(22)申请日2011.10.24(71)申请人山东双轮股份有限公司地址264200山东省威海市环翠省级旅游度假区东鑫路6号(72)发明人刘军白雪朋邹英杰(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人于涛(51)Int.Cl.B22C7/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具(57)摘要本发明涉及流体机械铸造技术领域，具体地说是一种带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具，设有叶片模具，叶片模具呈长条状弧形板体，其特征在于设有叶片模具下方设有定位模板，叶片模具下端两侧与定位模板连接处分别设有弧形过渡面，避免了由于受操作者的影响，导致刮出的圆角大小不一，造成铸件极易出现叶轮表面粘砂、夹渣等铸造缺陷的产生，本发明由于采用上述结构，在制作砂芯时，叶片和叶片根部的圆角一次成型，简化了操作过程，使得圆角处尺寸、大小一致，降低了粘砂、夹渣、裂纹等铸造缺陷倾向，提高了叶轮铸件成品率。CN103056293ACN1035629ACN103056293A权利要求书1/1页1.一种带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具，设有叶片模具，叶片模具呈长条状弧形板体，其特征在于设有叶片模具下方设有定位模板，叶片模具下端两侧与定位模板连接处分别设有弧形过渡面。2CN103056293A说明书1/2页带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具技术领域[0001]本发明涉及流体机械铸造技术领域，具体地说是一种带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具。背景技术[0002]目前，铸造叶轮的叶片时，需先刻叶片模具，刻模时，通常将叶片刻成长条状弧形板体，然后在叶片的一侧根部设置模具定位块，利用现有的砂型铸造制作叶轮叶片砂芯时，需要在舂砂、刮砂完成后，将托芯板和芯盒体一起翻转过来，将芯盒体拿掉，砂芯倒扣在托芯板上，再将叶片模具抽出，由于叶片与叶轮的接触面需设置成圆角，以利于顺应流体的流动曲线，减少流体对叶轮的冲击力，延长叶轮的使用寿命，因此在砂芯制芯完成后需在叶片根部手工刮出圆角，这样刮出的圆角，由于受操作者的影响，圆角大小不一，而且在手工刮圆角时，还容易破坏砂芯表面，使局部强度降低，需进行后续工作进行修补砂芯，造成费时、费力。而且一旦修补不良的砂芯流入合箱环节，最终进行浇注，铸件极易出现叶轮表面粘砂、夹渣等铸造缺陷。发明内容[0003]本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、工件质量高、省时省力、浇注方便、不易出现铸造缺陷的带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具，设有叶片模具，叶片模具呈长条状弧形板体，其特征在于设有叶片模具下方设有定位模板，叶片模具下端两侧与定位模板连接处分别设有弧形过渡面，避免了由于受操作者的影响，导致刮出的圆角大小不一，造成铸件极易出现叶轮表面粘砂、夹渣等铸造缺陷的产生。[0005]本发明由于采用上述结构，在制作砂芯时，叶片和叶片根部的圆角一次成型，简化了操作过程，使得圆角处尺寸、大小一致，降低了粘砂、夹渣、裂纹等铸造缺陷倾向，提高了叶轮铸件成品率。[0006]附图说明图1是现有技术的结构示意图。[0007]图2是本发明的结构示意图。[0008]附图标记：叶片模具1、定位模板2、凹形圆弧面3。[0009]具体实施方式：下面结合附图对本发明进一步说明：如附图所示，一种带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具，设有叶片模具1，叶片模具1呈长条状弧形板体，其特征在于设有叶片模具1下方设有定位模板2，叶片模具1下端两侧与定位模板2连接处分别设有弧形过渡面3，避免了由于受操作者的影响，导致刮出的圆角大小不一，造成铸件极易出现叶轮表面粘砂、夹渣等铸造缺陷的产生。3CN103056293A说明书2/2页[0010]造型时，将带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具1放入芯盒体的定位槽中，进行砂芯制作。通过本发明制作的叶片模具1，在制作砂芯时由叶片1和叶片1与定位模板2之间的凹形圆弧面3将叶片根部圆角直接带出，简化了操作过程，而且圆角处尺寸、大小一致，降低了粘砂、夹渣、裂纹等铸造缺陷倾向，提高了叶轮铸件成品率。[0011]本发明由于采用上述结构，具有结构简单、工件质量高、省时省力、浇注方便、不易出现铸造缺陷等优点。4CN103056293A说明书附图1/1页图1图25