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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103057154A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103057154103057154A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201310028384.3(22)申请日2013.01.24(71)申请人烟台大学地址264005山东省烟台市莱山区清泉路32号(72)发明人侯志刚郭忠应华(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立(51)Int.Cl.B30B15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图6页附图6页(54)发明名称一种用于压力机上的模具的装卸机构(57)摘要本发明涉及一种用于压力机上的模具的装卸机构,包括底板、滚轮、导轨、活动块、升降机构,所述底板固定铺设在所述压力机的工作台上;所述滚轮通过轴承安装在轮轴上,所述轮轴固定在所述模具的两侧;所述导轨设置在所述底板上,所述导轨与所述滚轮相互适配,所述导轨上间隔前后两个滚轮的距离断开;所述活动块间隔设置在导轨断开的位置;所述升降机构安装在所述活动块的下端。本发明由于在压力机工作台上安装底板,且底板上设置有轨道,轨道与安装在模具上的滚轮相互配合滑动,采用活动块与升降机构可以实现模具的移动或定位,该操作简单,省时省力,特别适合大型模具的安装,提高生产效率。CN103057154ACN103574ACN103057154A权利要求书1/1页1.一种用于压力机上的模具的装卸机构,其特征在于,包括底板、滚轮、导轨、活动块、升降机构,所述底板固定铺设在所述压力机的工作台上;所述滚轮通过轴承安装在轮轴上,所述轮轴固定在所述模具的两侧;所述导轨设置在所述底板上,所述导轨与所述滚轮相互适配,所述导轨上间隔前后两个滚轮的距离断开;所述活动块间隔设置在导轨断开的位置;所述升降机构安装在所述活动块的下端。2.根据权利要求1所述一种用于压力机上的模具的装卸机构,其特征在于,所述活动块的高度小于导轨高度5至8毫米。3.根据权利要求1所述一种用于压力机上的模具的装卸机构,其特征在于,所述底板上设有模具定位装置,用于使模具在所述压力机上定位。4.根据权利要求3所述一种用于压力机上的模具的装卸机构,其特征在于,所述模具定位装置为截面为梯形的凸台,所述凸台与所述模具下端设有的凹槽相互适配。5.根据权利要求3所述一种用于压力机上的模具的装卸机构,其特征在于,所述模具定位装置为v型凸台,所述凸台与所述模具下端设有的倒V型凹槽相互适配。6.根据权利要求1至5任一项所述一种用于压力机上的模具的装卸机构,其特征在于,所述升降机构为升降油缸,所述升降油缸的油缸连接杆与所述活动块下端固定连接。7.根据权利要求1至5任一项所述一种用于压力机上的模具的装卸机构,其特征在于,所述活动块为一小段导轨制成。2CN103057154A说明书1/3页一种用于压力机上的模具的装卸机构技术领域[0001]本发明涉及一种装卸机构,尤其涉及一种用于压力机上的模具的装卸机构。背景技术[0002]现有模具的装卸方法,一般是用多根辊子垫在压力机工作台上,然后将模具放在辊子上,拖动或撬动模具移进压力机。这种方法费时费力,定位精度差,生产效率很低,给大型模具的安装带来很大困难。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种用于压力机上的模具的装卸机构,克服现有技术中采用多根棍子垫在压力机的工作台上,再将模具放置在棍子上,拖动或撬动模具移进压力机的方法费时费力,且模具定位精度差导致生产效率低,大型模具安装困难的缺陷。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于压力机上的模具的装卸机构,包括底板、滚轮、导轨、活动块、升降机构,所述底板固定铺设在所述压力机的工作台上;所述滚轮通过轴承安装在轮轴上,所述轮轴固定在所述模具的两侧;所述导轨设置在所述底板上,所述导轨与所述滚轮相互适配,所述导轨上间隔前后两个滚轮的距离断开;所述活动块间隔设置在导轨断开的位置;所述升降机构安装在所述活动块的下端。[0005]本发明的有益效果是:在压力机工作台上安装底板,且底板上设置有轨道,轨道与安装在模具上的滚轮相互配合滑动,采用活动块与升降机构可以实现模具的移动或定位,该操作简单,省时省力,特别适合大型模具的安装,提高生产效率。[0006]在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。[0007]进一步,所述活动块的高度小于导轨高度5至8毫米。[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:由于设置活动块的高度小于导轨的高度,当模具固定时,升降机构下移,活动块在滚轮及自身重力作用下下移,使得模具与底板紧密接触,即模具的中重量通过压力机工作台上承受;当需要移动模具,升降机构推动活动块上移使得活动块的上平面与轨道的上