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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109909425A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201811107607.4(22)申请日2018.09.21(71)申请人华安正兴车轮有限公司地址363000福建省漳州市华安县工业集中区九龙工业园(72)发明人赖建辉张承基曾军福徐超聪(74)专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司35204代理人李雁翔吴晓梅(51)Int.Cl.B21J13/03(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种快速装卸模具的机构及其装卸方法(57)摘要本发明公开了一种快速装卸模具的机构及其装卸方法,它包括滑块,该滑块设于锻压机的工作台面上方并能在锻压机中上下滑动,该滑块上设有第一T型槽;导轨,该导轨的一端延伸至该工作台面并与该工作台面连接;台车,用于装载模具,其置于该导轨上并与该导轨滑动连接,该模具上设有第二T型槽;吊杆,该吊杆的两端分别具有T型头部,该吊杆两端的T型头部能分别与第一T型槽和第二T型槽适配;通过台车带动模具沿着导轨在工作台面与非工作台面位置移动,通过该吊杆将该滑块与模具连接。它具有如下优点:制造简单、成本低,装卸模快速、简便,确保操作人员的安全。CN109909425ACN109909425A权利要求书1/2页1.一种快速装卸模具的机构,其特征在于:包括:滑块,该滑块设于锻压机的工作台面上方并能在锻压机中上下滑动,该滑块上设有第一T型槽;导轨,该导轨的一端延伸至该工作台面并与该工作台面连接;台车,用于装载模具,其置于该导轨上并与该导轨滑动连接,该模具上设有第二T型槽;吊杆,该吊杆的两端分别具有T型头部,该吊杆两端的T型头部能分别与第一T型槽和第二T型槽适配;通过台车带动模具沿着导轨在工作台面与非工作台面位置移动,通过该吊杆将该滑块与模具连接。2.根据权利要求1所述的一种快速装卸模具的机构,其特征在于:该台车上设有用于限定模具在其上的安装位置的模具定位机构。3.根据权利要求2所述的一种快速装卸模具的机构,其特征在于:该模具定位机构包括四个直角块,该四个直角块在台车上呈矩形的四个角落布置且该四个直角块的限定尺寸与模具尺寸适配。4.根据权利要求3所述的一种快速装卸模具的机构,其特征在于:该直角块的内侧面具有一用于引导模具装入该定位机构的导入倾斜面。5.根据权利要求1所述的一种快速装卸模具的机构,其特征在于:该导轨上装设有用于判断该台车是否到达工作台面的行程开关。6.根据权利要求5所述的一种快速装卸模具的机构,其特征在于:该导轨上的非工作台面处设有用于限制台车在导轨上的停留位置的台车定位机构。7.根据权利要求1所述的一种快速装卸模具的机构,其特征在于:该T型头部包括竖直部和一垂直该竖直部的横置头部。8.根据权利要求1所述的一种快速装卸模具的机构,其特征在于:该横置头部为一圆形盘头。9.根据权利要求7所述的一种快速装卸模具的机构,其特征在于:该横置头部为一横杆。10.如权利要求1所述机构的装卸方法,其特征在于:包括:装模过程和卸模过程;该装模过程包括以下步骤:步骤11,台车将待安装的模具从非工作台面运输到工作台面;步骤12,当台车抵达工作台面后,锻压机上的滑块下降;步骤13,将吊杆的上端T型头部嵌入滑块上的第一T型槽,下端T型头部嵌入模具上的第二T型槽;步骤14,操作锻压机使滑块上升,模具随滑块一同上升,并脱离台车;步骤15,操作台车使台车从工作台面移动到非工作台面;步骤16,操作锻压机使滑块下降,模具落在工作台面的对准中心上;步骤17,取出吊杆,并固定模具,完成模具安装。该拆模过程包括以下步骤:步骤21,解除模具在工作台面上的固定装置,将吊杆的上端T型头部嵌入滑块上的第一T型槽,下端T型头部嵌入模具上的第二T型槽;2CN109909425A权利要求书2/2页步骤22,操作锻压机使滑块上升,模具随滑块一同上升到指定高度;步骤23,操作台车使台车从非工作台面移动到工作台面;步骤24,操作锻压机使滑块下降,模具落在台车上;步骤25,取出吊杆,操作锻压机机使滑块上升;步骤26,操作台车使台车从工作台面移动到非工作台面;步骤27,将模具从台车上卸载,完成快速拆模。3CN109909425A说明书1/4页一种快速装卸模具的机构及其装卸方法技术领域[0001]本发明涉及机械安装,尤其涉及一种快速装卸模具的机构及其装卸方法。背景技术[0002]现有技术的大型油压模锻机,锻造铝合金车轮时需将模具预热至四五百摄氏度后进行安装,因模具安装需要与模锻机台面上的十字定位键配合找正中心,叉车司机需要将模具从模具预热炉取出,并放置在模锻机台面上,放置模具时叉车司机看不到模锻机台面上的十字定位键与模具定位槽的配合情况,需要两个人指挥叉车反