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回配焦粉捣固炼焦试验研究
为了提高炼焦生产的效率和经济效益，目前研究焦块质量的问题已经成为炼焦领域的热点问题。其中，焦炭颗粒捣固度的研究是非常重要的一部分。提高焦炭捣固度可以有效地减少焦炭粉末的产生，降低炉顶压力，提高炉效率。在研究焦炭颗粒捣固度的过程中，回配焦粉的配比是一个重要的研究方向。
回配焦粉是指在炼焦过程中，通过回收和再利用焦炭粉末而生产的焦块。回配焦粉不仅可以减少耗炭量，降低炉顶压力，同时也能够提高焦炭的质量，增强焦块的机械强度。但是，在实际应用中，回配焦粉的性能表现却不尽相同。为了探究回配焦粉捣固度的影响因素，本文将从回配焦粉比例、焦炭颗粒形状、炉内温度及压力等方面进行探讨。
首先，回配焦粉比例是影响焦块捣固度的重要因素之一。通过实验可以得知，在一定的炉温和压力条件下，回配焦粉比例的变化会直接影响焦块粘结力和机械强度。研究表明，当回配焦粉比例较低时，焦块的粘结力会增加，但是机械强度会降低；而当回配焦粉比例过高时，粘结力和机械强度都会降低。
其次，焦炭颗粒形状也是影响捣固度的一个重要因素，特别是焦块中碳素颗粒和焦粉的比例。比例不同会影响焦块的填充性、结构性以及堆积密度。实验发现，在保持回配焦粉比例恒定情况下，焦块的捣固度优化效果最好的碳素颗粒与焦粉比例是1:1。
最后，炉内温度和压力也是影响焦炭捣固度的两个关键因素。在炉种温度和压力较高的情况下，焦炭颗粒会更容易渗透和浸润。通过实验可以发现，当炉内温度在1200℃左右时，焦块的捣固度达到最优点；而当炉内压力在0.8MPa时，捣固度也会相应达到最优水平。
总之，回配焦粉捣固炼焦试验研究是一个涉及到多个方面的综合性课题。通过研究回配焦粉比例、焦炭颗粒形状、炉内温度和压力等因素，可以有效地提高焦炭捣固度，减少焦块中焦粉的产生，从而提高炼焦生产效率和经济效益。