铣刀度数的磨制方法、成型铣刀和度数铣刀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103084935103084935B(45)授权公告日2015.02.18(21)申请号201210554910.5JP60-44260A,1985.03.09,全文.(22)申请日2012.12.19CN1168648A,1997.12.24,全文.CN101920354A,2010.12.22,全文.(73)专利权人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇审查员蒋浩(72)发明人向远福(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人魏晓波(51)Int.Cl.B24B3/02(2006.01)(56)对比文件CN102615326A,2012.08.01,说明书0002-0036段，图1-2.GB1209436A,1970.10.21,全文.US3916582A,1975.11.04,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图3页附图3页(54)发明名称铣刀度数的磨制方法(57)摘要本发明提供了一种铣刀度数的磨制方法，包括步骤：1）计算出铣刀毛坯件需要磨掉的长度L和宽度W；2）在所述铣刀毛坯件长度方向上距其工作端面的距离为L的位置做上标记，所述工作端面为所述铣刀毛坯件具有刀刃的一端的端面；3）在砂轮上对所述铣刀毛坯件进行磨制，磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，当磨制高度到达所述标记处时，使所述铣刀毛坯件的磨掉的宽度为W，完成对所述铣刀的一个刀刃的磨制；4）重复所述步骤3）完成对所述铣刀的另一个刀刃的磨制。上述铣刀度数的磨制方法便于铣刀的加工，减小了铣刀的误差，提高了制造精度，进而提高了挤压产品的质量和模具的使用寿命。本发明还提供了一种成型铣刀和一种度数铣刀。CN103084935BCN1038495BCN103084935B权利要求书1/1页1.一种铣刀度数的磨制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据需要磨制的铣刀的度数α和铣刀度数的高度H或者根据需要磨制的铣刀的度数α和铣刀端面的直径D，计算出铣刀毛坯件(1)需要磨掉的长度L和宽度W：磨制成型铣刀时，已知需要磨制的成型铣刀的度数α和铣刀度数的高度H，则铣刀毛坯件1需要磨掉的长度L＝H，需要磨掉的宽度W＝H×tgα；磨制度数铣刀时，已知需要磨制的度数铣刀的度数α，度数铣刀的端面具有预设的直径D，则铣刀毛坯件1需要磨掉的宽度W＝(所述铣刀毛坯件(1)的直径-D)÷2，需要磨掉的长度L＝W×tg(90°-α)；2)在所述铣刀毛坯件(1)长度方向上距其工作端面的距离为L的位置做上标记，所述工作端面为所述铣刀毛坯件(1)具有刀刃(11)的一端的端面；3)在砂轮上对所述铣刀毛坯件(1)进行磨制，磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，当磨制高度到达所述标记处时，使所述铣刀毛坯件(1)的磨掉的宽度为W，完成对所述铣刀的一个刀刃的磨制；4)重复所述步骤3)完成对所述铣刀的另一个刀刃的磨制。2.根据权利要求1所述的铣刀度数的磨制方法，其特征在于，所述步骤2)通过在所述铣刀毛坯件(1)上套设卡环(2)，使所述卡环(2)的底端距所述工作端面的距离为L，所述卡环(2)的底端为所述卡环(2)靠近所述刀刃(11)的一端；所述步骤3)中磨制高度到达所述标记处具体为磨制高度到达所述卡环(2)的底端。3.根据权利要求2所述的铣刀度数的磨制方法，其特征在于，所述步骤2)具体为：首先将所述铣刀毛坯件(1)立放在平面(5)上，使所述工作端面与所述平面(5)接触，然后将所述卡环(2)套设在所述铣刀毛坯件(1)上，接着在所述平面(5)上放置高度为L的量块(4)，移动所述卡环(2)使所述卡环(2)的底端与所述量块(4)接触，然后将所述卡环(2)固定在所述铣刀毛坯件(1)上，使所述量块(4)脱离所述铣刀毛坯件(1)。4.根据权利要求3所述的铣刀度数的磨制方法，其特征在于，所述步骤2)中的所述量块(4)的个数为两个，两个所述量块(4)分别位于所述铣刀毛坯件(1)的两侧；所述平面(5)为铣床的工作台的顶面。5.根据权利要求3所述的铣刀度数的磨制方法，其特征在于，所述步骤2)中的所述卡环(2)上设置有锁紧螺钉(3)，所述锁紧螺钉(3)将所述卡环(2)锁紧在所述铣刀毛坯件(1)上。6.根据权利要求2-5任意一项所述的铣刀度数的磨制方法，其特征在于，所述步骤2)中的所述卡环(2)为通过热处理获得的钢制卡环。7.根据权利要求1所述的铣刀度数的磨制方法，其特征在于，所述步骤3)具体通过卡尺对所述铣刀的宽度尺寸进行测量。8.根据权利要求1-5任意一项所述的铣刀度数的磨制方法，其特征在于，所述铣刀毛坯件(1)为键槽铣刀。2CN103084935B说明书1/6页铣刀度数的磨制方法技术领域